Fournisseur de cintreuses centrales de panneaux

I. Fundamental Advantage: Automation and intelligence reduce reliance on manual labor Automatic mold changing: This is the biggest time-saving point. Traditional bending machines take tens of minutes or even hours to change molds, but PCBS can complete the automatic replacement of both upper and lower molds within tens of seconds. This makes small-batch and multi-variety production possible without worrying about the downtime losses caused by mold changes. - Robot automatic grasping and positioning: The integrated front and back material manipulators automatically complete the picking, positioning, flipping and transfer of the plates. It eliminates the heavy physical labor and waiting time of manual loading, positioning, holding materials and flipping. - Full closed-loop Angle control: Through real-time feedback and pressure compensation, the springback problem caused by batch differences and thickness fluctuations of materials is basically eliminated, ensuring that the first piece is qualified without the need for repeated folding and adjustment. This is the key to ensuring "getting it right the first time", which greatly reduces debugging waste and time.   Ii. Operation and Programming Optimization Powerful offline programming and simulation Use the accompanying CAD/CAM software to conduct offline programming in the office. After generating the program, a 3D full-process simulation is conducted on the computer to detect interference, collision, and gripper path issues in advance, avoiding "trial and error" on the machine. - Parallel programming and processing: When the machine is processing the current batch, the operator/programmer can simultaneously program for the next workpiece, achieving a "zero-interval" switch. - Multi-step programming and complex process integration: For complex parts that require multiple bends and flips, PCBS can program all steps at once. The mechanical hand automatically performs all actions (such as bending - flipping - bending again) according to the program, and the operator only needs to intervene at the beginning and end.   Batch production optimization - Batch layout: For multiple identical parts, the grasping path and bending sequence of the mechanical hand can be optimized to achieve the most efficient continuous production. - Hybrid production sequencing: Different parts using the same mold are programmed together for continuous production to avoid unnecessary mold changes, even if they belong to different orders.   Iii. Innovation in Production Processes and Management Integration with upstream processes - Data flow integration: The DXF files of parts coming off the laser cutting machine/punch press can be directly imported into the bending programming software, which automatically recognizes the bending line and generates the program, avoiding duplicate drawing and input errors. - Material flow integration: Connected to an automated material warehouse or AGV trolley, it enables the automatic supply and circulation of sheet metal or semi-finished products, creating an "unmanned" bending unit.   Standardization and Knowledge Base Construction Save the verified workpiece programs, mold configurations and process parameters in the company's server database to form a "process knowledge base". When producing similar parts again, they can be directly called up and fine-tuned, greatly reducing the preparation time.   Iv. Maintenance and Continuous Improvement Preventive maintenance: Strictly adhere to the equipment maintenance plan, regularly maintain key components such as guide rails, lubrication systems, and vacuum suction cups, and avoid unplanned shutdowns.   Data-driven decision-making: Utilize the built-in data acquisition system of the device to analyze OEE (Global Device Efficiency) and identify the bottleneck - is it the mold change time? Is it programming preparation? Is it still a delay in loading materials? Use data to guide further optimization.   Have questions about the parameters of this model? Click here to consult our chief technical engineer. Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

Le Machine à cintrer les panneaux CNC est largement reconnue pour sa capacité à réaliser des opérations de pliage précises, efficaces et reproductibles, ce qui en fait un outil essentiel dans la fabrication moderne de tôles. Son procédé de pliage automatisé unique est idéal pour la fabrication de formes complexes, de grands panneaux et de petites séries avec une intervention manuelle minimale. De la fabrication de boîtiers et d'armoires industriels aux panneaux d'électroménager et aux composants architecturaux, la plieuse de panneaux CNC est utilisée dans un large éventail d'industries. Dans cet article, nous décrivons les scénarios d'application typiques où cette machine de pointe démontre tout son potentiel. 1.Fabrication d'armoires électriques et de coffrets de distributionConditions d'applicationTraitez rapidement les panneaux latéraux, les panneaux de porte et les supports d'installation d'armoires de différentes tailles.La précision de pliage (±0,1 mm) doit être garantie pour s'adapter à l'assemblage.Avantages de la cintreuse de panneaux :Sans moule : pliez directement avec des pinces universelles, adaptées aux commandes multi-variétés et en petits lots (comme les armoires personnalisées).Liaison à haute efficacité : réalisez automatiquement le pliage multi-faces (comme le formage unique du corps de la boîte), ce qui est 50 % plus rapide que les cintreuses traditionnelles. 2. Panneaux décoratifs pour ascenseurs et bâtimentsConditions d'applicationCintrage de précision de panneaux muraux de cabine d'ascenseur en acier inoxydable/aluminium et de lignes décoratives.Traitement de formes complexes (telles que la courbure de gradient en forme d'arc).Avantages de la cintreuse de panneaux :Pliage de surface de haute précision : obtenez des changements d'angle progressifs (tels que des transitions d'angle R) grâce à un système de commande numérique.Aucun dommage de surface : aucun contact avec le moule, évitant le problème d'indentation du pliage traditionnel. 3. Fabrication de pièces automobilesConditions d'applicationCintrage de plaques d'aluminium légères pour composants structurels de carrosserie (tels que les plateaux et supports de batterie).Exigences de cohérence élevées (tolérance des composants des véhicules à énergie nouvelle ± 0,2 mm).Avantages de la cintreuse de panneaux :Adaptabilité de la plaque d'aluminium : compensation automatique du rebond, résolvant le problème de fissuration lorsque les matériaux en aluminium sont pliés.Production en ligne : Elle forme une ligne de production flexible avec des machines de découpe laser pour réaliser une connexion transparente entre « découpe et pliage ». 4. Appareils électroménagers et électroniques grand publicConditions d'applicationCintrage en série de boîtiers de réfrigérateurs/machines à laver et de boîtiers métalliques.Usinage de précision de plaques minces (0,5 à 1,5 mm) pour éviter toute déformation.Avantages de la cintreuse de panneaux :Stabilité des plaques minces : Contrôle de la pression asservie, évitant l'indentation ou la déformation lors du pliage traditionnel.Changement de modèle rapide : basculez entre différents programmes de produits en 5 minutes (par exemple du panneau de porte du réfrigérateur au panneau de la machine à laver). 5. Conduits de ventilation et équipements CVCConditions d'applicationCintrage multifaces de brides de conduits d'air et de pièces de raccordement.Cintrage de grandes dimensions de tôles en acier inoxydable/galvanisé (longueur ≥4m).Avantages de la cintreuse de panneaux :Traitement de feuilles longues : prend en charge le pliage de feuilles de 6 mètres de long (les équipements traditionnels nécessitent un traitement segmenté).Conception sans soudure : en pliant pour remplacer une partie du processus de soudage, la déformation est réduite. 6. Meubles et présentoirs en métalConditions d'applicationPliage irrégulier d'étagères, de vitrines et de pieds de table en métal.Production personnalisée en petites séries (comme des meubles en forme d'art).Avantages de la cintreuse de panneaux :Conception flexible : importez directement des chemins de courbure complexes via la CAO.Production d'essai à faible coût : aucune ouverture de moule requise, adaptée à une vérification rapide des échantillons. 7. Nouvelles énergies et équipements de stockage d'énergieConditions d'applicationComposants structurels en aluminium/acier pour supports photovoltaïques et armoires de stockage d'énergie.Exigences de résistance à la corrosion (telles que la flexion des plaques revêtues d'aluminium-magnésium).Avantages de la cintreuse de panneaux :Compatibilité des matériaux : Le traitement spécial des griffes empêche d'endommager le revêtement.Flexion à haute intensité : le contrôle précis de la pression d'asservissement garantit la performance portante des composants structurels. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088