Machine de pliage de frein de presse

Quand un presse plieuse En cas de panne soudaine, chaque minute d'arrêt se traduit par des retards de production, une hausse des coûts et la frustration des clients. Pour de nombreux fabricants, le véritable défi ne réside pas seulement dans la possession d'équipements de pointe, mais aussi dans la disponibilité d'une assistance technique fiable en cas de problème. Comment un fournisseur peut-il alors garantir une assistance rapide, professionnelle et efficace pour remettre votre presse plieuse en marche avec un minimum d'interruption ? Cet article présente les étapes clés, les outils et les normes de service qui déterminent si une équipe technique peut véritablement assurer la continuité de vos opérations. Nous offrons une assistance technique multicanale 24h/24 et 7j/7 pour tous les appareils afin de garantir une réponse immédiate à vos problèmes.Adresse e-mail dédiée à l'assistance : info@accurl.com (pour les problèmes non urgents et l'envoi de fichiers) Étape 1 : Enregistrement du problèmeUne fois que le client nous aura contactés par quelque moyen que ce soit, nous lui demanderons de fournir :Numéro de modèle et de série de la machineModèle du système de commande numérique et version du logicielCaptures d'écran/vidéos des codes d'alarme ou des messages d'erreur Étape 2 : Réponse hiérarchiqueNiveau 1 : Assistance à distance (Résolution d'environ 70 % à 80 % des problèmes courants)Délai de réponse : Nous nous engageons à vous répondre dans un délai de 4 à 8 heures ouvrables.Méthodes d'assistance : Une assistance au dépannage peut être fournie par téléphone, par e-mail ou par WhatsApp.Niveau 2 : Diagnostic à distance en ligne (Résolution d'environ 15 à 20 % des problèmes complexes)Méthode d'assistance : Sous réserve du consentement du client et en garantissant la sécurité du réseau, utiliser un logiciel de bureau à distance tel que Sunflower pour se connecter directement au système CNC de la machine.Avantages : Vous pouvez consulter les paramètres, sauvegarder les données et télécharger les programmes mis à jour, comme si vous étiez sur place. C’est une méthode très efficace et rassurante pour les clients.Niveau 3 : Service technique sur site (résolution d'environ 5 % des dysfonctionnements matériels ou graves)Méthode d'assistance : Si le problème ne peut être résolu à distance et qu'il est confirmé qu'il s'agit d'une panne matérielle (telle qu'un dommage au vérin hydraulique ou au servomoteur), un technicien sera dépêché pour assurer une intervention sur site.  II. Explication détaillée des plans de soutien spécifiques« Nous offrons une assistance technique complète, à distance ou sur site, afin de minimiser vos temps d'arrêt. »Assistance technique à distance - Réponse immédiateAssistance téléphonique/vidéo : Guider les opérateurs pour effectuer des vérifications et des opérations de base, telles que la réinitialisation des alarmes, la vérification des fusibles, la position des capteurs, etc. Connexion bureau à distance : comme mentionné précédemment, il s’agit de la méthode d’assistance moderne la plus fondamentale.Pièces de rechange en priorité : si un diagnostic à distance détecte qu’un module (tel qu’une carte de circuit imprimé ou un encodeur) est endommagé, nous pouvons immédiatement organiser la livraison des pièces de rechange et, en même temps, guider le client sur la manière de les remplacer. Assistance technique sur site – garantie ultimeScénarios applicables : pannes mécaniques majeures, composants essentiels nécessitant un déballage et une réparation, ou étalonnages de précision complexes.Processus d'expéditionLa confirmation du diagnostic à distance nécessite une assistance sur site.Fournissez le CV et l'itinéraire de l'ingénieur.Une fois arrivés, les ingénieurs ont réparé les pannes, dépanné les machines et formé à nouveau les opérateurs locaux. Après la période de garantie : un forfait par utilisation ou un contrat de service annuel sera proposé.Assistance en pièces détachées - la pierre angulaire de la maintenanceEntrepôt de pièces détachées : Informez vos clients que vous disposez d'un stock suffisant de pièces détachées courantes (cartes de circuits imprimés, capteurs, joints, etc.) pour assurer une livraison rapide.Méthode d'expédition : Selon l'urgence, nous proposons des options de livraison express telles que DHL, UPS et FedEx International Express. Le délai de livraison est généralement de 3 à 5 jours pour les principales régions du monde.Recyclage des pièces usagées : Pour certains composants essentiels, un service de reprise peut être proposé afin de réduire les coûts pour le client. III. Comment communiquer efficacement avec les clientsNotre objectif est de vous offrir une expérience de service identique à celle des fournisseurs locaux, voire plus rapide. Nous comprenons parfaitement vos préoccupations concernant le service après-vente. C'est pourquoi nous avons mis en place un système complet d'assistance technique à trois niveaux. Niveau 1 : Assistance à distance instantanée : Pour toute question, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment par WhatsApp ou par e-mail. Nous nous engageons à vous répondre dans les 4 heures et à résoudre la plupart des problèmes logiciels et d’installation grâce à un diagnostic à distance.Deuxième volet : Approvisionnement rapide en pièces détachées : Notre entrepôt dispose en permanence en stock de toutes les pièces détachées courantes. Dès qu’un remplacement est confirmé, nous vous l’expédions par transporteur express international sous 24 heures et vous fournissons un guide de remplacement clair.Niveau 3 : Service professionnel sur site : Pour les problèmes matériels complexes ne pouvant être résolus à distance, nous dépêcherons des ingénieurs expérimentés dans votre usine afin de garantir le fonctionnement optimal de vos machines. Tous les frais seront communiqués en toute transparence et à l’avance. De plus, avant l'expédition de chaque machine, nous enregistrons une vidéo de dépannage et de prise en main pour faciliter l'apprentissage de votre équipe. Nous sommes convaincus qu'un service après-vente fiable est le fondement d'une collaboration durable. Si vous avez d'autres idées, n'hésitez pas à nous contacter !Tél. : +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Premièrement, le concept de base et la classification de machine à flexionÉtape 1 DéfinirUne machine à flexion est un appareil qui produit une déformation plastique dans un moule en appliquant une pression sur une tôle pour former un angle ou une forme prédéterminé. 2. Types principauxMachine de flexion mécanique: la pression est fournie par transmission mécanique (comme les engrenages, le vilebrequin), une structure simple mais une faible précision, adaptée à un petit usinage.- Machine de flexion hydraulique: entraînée par le système hydraulique, haute pression, stabilité élevée, adaptée au traitement des plaques moyennes et épaisses.Machine de flexion de commande numérique (CNC): Grâce au système CNC pour contrôler l'angle de flexion, la pression et le positionnement du matériau d'arrêt arrière, une haute précision, une efficacité élevée, adaptée à la production de masse de pièces complexes.- Machine de flexion électro-hydraulique servo: combinaison de technologie hydraulique et de servomoteur, économie d'énergie et vitesse de réponse rapide.Deuxièmement, la structure et la fonction du noyau de la machine à flexion1. Fuselage: Le cadre qui soutient la structure globale doit avoir une rigidité élevée pour résister aux forces de flexion.2. Bloc de glissière: un composant de pression qui se déplace vers le haut et vers le bas pour relier la matrice supérieure et appliquer la pression.3. Workbench: une plate-forme pour réparer le filit inférieur, généralement équipé d'une fente en forme de V réglable.4. Système hydraulique (modèle hydraulique / électro-hydraulique): composé de pompe à huile, de cylindre, de groupe de soupape, etc., pour contrôler la pression et la course.5. Gauge arrière: le composant clé de la machine de flexion CNC, qui est utilisé pour le positionnement de la plaque et affecte directement la précision de flexion.6. Système de contrôle numérique (modèle CNC): paramètres d'entrée (angle, pression, course) pour contrôler le processus de flexion.Troisièmement, connaissance de base du processus de flexion1. Principe de flexion- La pression est appliquée à la feuille à travers le dé provoquer une déformation plastique du matériau.- Paramètres clés: angle de flexion, rayon de flexion, force de flexion (liée à l'épaisseur et à la résistance du matériau). 2. Caractéristiques matérielles- Module élastique: la capacité du matériau à résister à la déformation (comme l'acier inoxydable, qui nécessite une compensation de fin de flexion).- Rayon de flexion minimum: Évitez les fissures du matériau, selon l'épaisseur et le type du matériau.- Rendez-vous: le rebond d'angle du matériau après le déchargement doit être compensé par la flexion ou la conception de moisissure. 3. Calcul de la force de flexion- Formule: 'p = (1,42 × σb × l × t²) / v'-σb: résistance à la traction du matériau (MPA)-L: longueur de flexion (mm)-T: épaisseur du matériau (mm)-V: Largeur d'ouverture de la matrice inférieure (mm) Quatre, sélection et utilisation de moisissures1. Type de moisissure- Die supérieure (punch): Les formes communes incluent le farine de couteau bien aiguisé, la matrice de couteau incurvée, la matrice de col de cygne.- Day inférieur (mat): Le rayon de flexion est déterminé par la largeur de la rainure en V, qui doit être sélectionnée en fonction de l'épaisseur du matériau (généralement la largeur du V-port = l'épaisseur du matériau × 8 ).- Moule spécial: utilisé pour le roulement, l'aplatissement, le moulage en plusieurs étapes et d'autres processus. 2. Matériaux de moisissure- Acier à outils (CR12MOV), acier en alliage, traitement thermique pour améliorer la résistance à l'usure. 3. Principe de correspondance- Rapport de l'épaisseur de la plaque à la largeur de la rainure en V (généralement 1: 8) pour éviter la déformation du matériau ou les dommages causés par la moisissure. 5. Processus de fonctionnement et spécifications de sécurité1. Procédure- Inspection de l'équipement (huile hydraulique, système de lubrification) → Sélectionnez Moule → Paramètres d'entrée (angle, pression) → Plaque de position → Test de flexion → Compensation de réglage → Production en masse. 2. Précautions de sécurité- Portez des gants / verres protecteurs pour éviter de couper les bavures de planche.- Ne mettez pas les mains dans la zone de moisissure.- Vérifiez régulièrement l'étanchéité du système hydraulique pour prévenir les fuites d'huile. Six, problèmes et solutions courantes1. Le rebond est trop grand- Solution: augmenter la compensation d'angle de flexion, utiliser du moule avec une fonction de correction ou un système CNC.2. Fissure de flexion- Raison: Mauvaise ductilité du matériau ou du rayon de flexion est trop petit → Remplacer le matériau doux ou augmenter l'angle R.3. Déviation de taille- Calibrez l'arrêt arrière, vérifiez l'usure des moisissures ou les paramètres du système NC. Sept, sélection de l'équipement et suggestions de positionnement du marché1. Analyse des clients cibler- Usines de transformation en tôle, fabricants d'armoires de châssis, sociétés de pièces automobiles, etc.2. Sélection d'équipement- petites entreprises: Machine de flexion hydraulique CNC est recommandé (économique et pratique).- Marché haut de gamme: Machines de flexion électro-hydrauliques servo ou modèles de haute précision avec détection laser.3. Tendances technologiques- Intelligent: compensation intégrée d'angle AI, système de changement de moisissure automatique.- Économie d'énergie: entraînement de servomoteur pour réduire la consommation d'énergie.Entretien et maintenance1. Entretien de routine- Nettoyer les moisissures et les débris de table.- Vérifiez le niveau d'huile hydraulique et la qualité de l'huile.2. Entretien régulier- Remplacez le filtre à huile hydraulique toutes les 500 heures.- Lubrifier les pièces mobiles telles que les rails de guidage et les vis de plomb.