Machine de flexion de la précision

I. Blessures mécaniques (les formes les plus courantes et les plus diverses)Les matrices supérieures et inférieures serrent et blessent la mainScénario dangereux : Lors du positionnement ou de la prise et du placement de petites pièces après réglage, si la main pénètre accidentellement dans la zone fermée du moule (il existe un risque de coupure si la course est ≥ 10 mm).Cas typique : Geste incorrect lors du pliage de petites pièces (Figure 2), le doigt s'est coincé entre la matrice supérieure et la pièce, provoquant une fracture comminutive.Protection : Utilisation obligatoire de dispositifs de protection photoélectrique (barrières immatérielles) et arrêt automatique en cas de pénétration des mains dans la zone dangereuse. Des barrières d'isolement physique sont installées dans la zone du moule.2. Impact et chute de la pièceRisque lié à l'intervention de deux personnes : lors du pliage de pièces volumineuses, il est nécessaire de les soulever de manière coordonnée. Si la pièce devient instable et tombe, elle risque de heurter le pied ou la tête (figure 1). Les bavures sur le bord ont rayé le bras.Risque d'empilement de matériaux : la pièce à usiner est empilée trop haut et se renverse, ou est rayée par des angles vifs lorsqu'elle est retournée.Protection : Les objets lourds nécessitent un équipement de levage. Porter des chaussures anti-écrasement et un casque de sécurité. La pièce est retraitée après ébavurage.3. Accidents lors du chargement et du déchargement du mouleDes boulons de fixation desserrés du moule supérieur provoquent la chute du moule, ou le moule inférieur n'est pas rembourré avec du bois de support, ce qui entraîne un accident de roulement.Protection : Fonctionner strictement après le verrouillage de la machine (programme LOTO) ; ​​Des supports antichute sont conçus dans la zone d'installation du moule.Ii. Blessures électriques (avec le taux de mortalité le plus élevé)1. Fuite électrique causée par une rénovation illégaleUne modification de circuit non standard (comme la connexion directe du fil neutre à la borne PE) fait que le boîtier de l'équipement transporte une tension de 220 V, ce qui augmente considérablement le risque de choc électrique.Protection : Conforme au principe de la norme nationale « connexion électrique unique » ; Une certification de sécurité électrique par un tiers est requise après la rénovation.2. Vieillissement des circuits et courts-circuitsLes dommages aux câbles et la ventilation à pression négative dans l'armoire électrique aspirant du liquide de coupe/de la poussière (comme indiqué sur l'illustration) peuvent provoquer un court-circuit interne ou un incendie dans l'armoire électrique.Protection : Le degré de protection de l'armoire électrique est ≥ IP54 ; Inspectez quotidiennement l'état d'isolation des lignes ; Des dispositifs de protection contre les fuites doivent être installés pour les opérations en zone humide.3. Défaillance de la mise à la terre de l'équipementUne mauvaise mise à la terre peut provoquer l'électrification de la structure métallique. Pendant la saison des pluies ou dans les ateliers humides, un circuit électrique peut facilement se former.Protection : Testez la résistance de mise à la terre (≤4Ω) chaque semaine ; des tampons isolants en caoutchouc sont posés sur la console de commande. Iii. Erreurs de paramètres et moisissures hors de contrôle1. Le réglage de la pression dépasse la limiteLa pression a soudainement augmenté au-delà de la valeur limite du moule (comme le réglage d'un paramètre de 300T pour une presse de 200T), provoquant la fissuration du moule et la projection de fragments.Protection : Gestion hiérarchique des autorisations des paramètres ; Le système dispose d'une base de données intégrée de correspondance des moules sous pression.2. Surchauffe du moule et manque d'entretienLe pliage continu de plaques épaisses en acier inoxydable entraîne une augmentation de la température du moule de plus de 150 ℃ et la déformation par recuit du matériau entraîne un blocage du moule.Protection : Alerte précoce par capteur de contrôle de température du moule ; Refroidir et lubrifier toutes les 2 heures. Iv. Facteurs humains et environnementaux1. Échec de la collaborationL'interrupteur à pédale actionné par deux personnes n'est pas synchronisé : lorsqu'une personne marche dessus, l'autre est toujours en train de régler la pièce, ce qui provoque un déplacement de la pièce et une blessure à la mâchoire inférieure (Figure 3).Protection : Activer le programme de démarrage « Double confirmation » (deux personnes appuient simultanément sur les touches) ; Entraîner les commandes gestuelles collaboratives.2. Fatigue et distractionLorsque l'on travaille en équipes consécutives de plus de 4 heures, le taux d'appuis accidentels sur les boutons augmente de 40 %. Le port de gants pour manipuler de petits objets favorise les risques de coincement.Protection : Repos rotatif obligatoire toutes les 90 minutes ; Ne pas utiliser de gants lors du pliage de petits objets.3. Risques environnementauxAprès avoir glissé à cause des taches d'huile sur le sol, ma main est tombée dans la zone du moule. Le manque de lumière perturbe le positionnement de la pièce.Protection : Gestion 5S (nettoyage immédiat notamment des taches d'huile) ; L'éclairement dans la zone d'opération est ≥ 300 lux.Résumé:La sécurité de machines à cintrer nécessite une importance égale accordée à la protection technique (matériel) et à la gestion comportementale (logiciel).Priorité urgente : Protection photoélectrique + transformation de conformité électrique pour éviter les risques immédiats mettant la vie en danger ;Gestion à long terme : le « tableau des sources de risques » de chaque équipe (figure 4) indique les points de risque de la journée et combine la méthode d'analyse SHARP pour quantifier les nœuds d'erreur humaine.Les opérateurs doivent garder à l'esprit : « Ne mettez pas vos mains dans la zone du moule, gardez les yeux sur la pièce et ne prenez pas de risques » - toute négligence de 0,1 seconde peut entraîner des dommages irréversibles. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

1. Diminution de la productivité : Si votre ancienne presse plieuse ne répond plus à vos exigences de production et que votre productivité diminue, il est peut-être temps de la moderniser. Les machines plus récentes offrent souvent une automatisation avancée, des cycles plus rapides et une précision accrue, autant de facteurs qui peuvent considérablement augmenter la productivité.2. Technologie obsolète : Avec les progrès technologiques, les presses plieuses plus anciennes peuvent devenir obsolètes. Les machines plus récentes sont équipées des dernières fonctionnalités, telles que des commandes CNC, des interfaces tactiles et une intégration logicielle avancée. Passer à une machine dotée de technologies plus avancées peut améliorer votre flux de travail, vos capacités de programmation et votre efficacité globale.3. Coûts élevés d’entretien et de réparation : Si vous dépensez régulièrement de l'argent pour l'entretien et les réparations coûteuses de votre ancienne presse plieuse, il peut être plus rentable d'investir dans une nouvelle. Les machines récentes sont souvent plus fiables et nécessitent un entretien moins fréquent, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de réparation.4. Problèmes de sécurité : La sécurité doit être une priorité absolue dans tout environnement de production. presses plieuses Il se peut que certaines machines ne disposent pas des dispositifs de sécurité et des protections modernes des modèles plus récents. Investir dans une machine dotée de dispositifs de sécurité avancés, tels que des protections laser, des rideaux lumineux ou des commandes à double paume, peut contribuer à protéger vos opérateurs et à garantir le respect des réglementations de sécurité.5. Fonctionnalité limitée : Si votre actuel presse plieuse Si votre machine ne peut pas réaliser certaines applications de pliage ou ne dispose pas des fonctionnalités nécessaires à l'évolution de vos besoins de production, il est peut-être temps d'envisager une mise à niveau. Les machines plus récentes offrent souvent une gamme plus étendue de fonctionnalités de pliage, telles que des systèmes de butée arrière multiaxes, des changeurs d'outils automatiques et des technologies de pliage adaptatives, vous permettant de réaliser facilement des travaux complexes.En fin de compte, la décision de moderniser votre ancienne presse plieuse dépendra de vos besoins spécifiques, de votre budget et de vos objectifs à long terme. Consulter des experts du secteur et évaluer les avantages des nouvelles technologies peut vous aider à déterminer si la modernisation est la bonne solution pour votre entreprise.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Le machine à cintrer est le plus cher à installer.Esquisse analytiqueL'opérateur doit bien connaître ses composants. Si la pièce est déjà fabriquée, il n'est peut-être pas nécessaire d'en modifier la conception, mais l'opérateur doit comprendre que :Type de matériau et densité.Dimensions et tolérances des brides.Angle nécessaire et tolérances d'angle.Angle à l'intérieur de l'arc.Taille vierge.En l'absence de ces données, les superviseurs devront formuler des hypothèses éclairées. La pièce risque alors d'être inexacte. Une première étape importante consiste à obtenir des plans détaillés. Sélection d'outilsLe croquis permet de sélectionner l'outil. Plusieurs options s'offrent à vous : pliage en l'air, pliage par le bas, frappe ou utilisation personnalisée.Par exemple, si la disposition nécessite un outil inférieur et que la longueur de l'arc interne est égale à la densité du métal.Pour ce type de machine, il est conseillé d'utiliser un outil ayant au moins la même précision que celle recommandée par le fabricant. Quelle que soit la précision d'installation de la cintreuse, un équipement usé ne permettra pas d'obtenir le bon produit. Tonnage calculéIl devrait être facile pour l’opérateur d’estimer le tonnage requis.Concernant le pliage à l'air, des tableaux de tonnage semblent disponibles. Un calcul raisonnable pour le pliage par le bas est de près de trois fois le tonnage du pliage à l'air. L'emboutissage nécessite environ huit fois le tonnage du pliage à l'air. Le fournisseur fournira des estimations de tonnage pour les outils d'application personnalisés. N'essayez pas de plier avant d'avoir déterminé le tonnage requis et de l'avoir comparé au tonnage fourni. Sélectionnez une cintreuseSi vous n'avez qu'une seule presse dans votre atelier, vous pouvez ignorer cette étape. Si vous en possédez plusieurs, assurez-vous que celle que vous choisissez est la plus adaptée à la tâche à accomplir.Le centre de la presse est limité en tonnage par pouce. Multipliez la longueur des panneaux latéraux par 0,6 pour obtenir le tonnage par pouce de la presse, puis divisez votre estimation par le tonnage de la machine.Pour les pièces de 30 cm de large, le tonnage maximal du centre d'usinage ne doit pas dépasser 25 tonnes. 25 tonnes de plus de 30 cm entraîneront une surcharge de compression. C'est une mauvaise décision, car cela pourrait endommager définitivement le vérin. Lors de l'utilisation du contrôle du tonnage (manuel et CNC), veillez à n'utiliser que la quantité nécessaire pour les pièces de torsion et à ne pas dépasser le seuil de tonnage au milieu.Gardez également à l’esprit que la surcharge de la cintreuse n’est autorisée que lorsque le fond est compacté, coulé ou plié à l’air avec des outils dédiés.Sélectionnez l'emplacement de l'outilSi le tonnage requis dépasse la limite de poids concentré au centre du système, vous pourrez peut-être effectuer la tâche de manière décentrée.Cependant, vous devez d'abord vérifier que le fournisseur de la cintreuse autorise le chargement excentrique. Ce type de travail est acceptable à condition de respecter les consignes du fabricant.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Premièrement, le concept de base et la classification de machine à flexionÉtape 1 DéfinirUne machine à flexion est un appareil qui produit une déformation plastique dans un moule en appliquant une pression sur une tôle pour former un angle ou une forme prédéterminé. 2. Types principauxMachine de flexion mécanique: la pression est fournie par transmission mécanique (comme les engrenages, le vilebrequin), une structure simple mais une faible précision, adaptée à un petit usinage.- Machine de flexion hydraulique: entraînée par le système hydraulique, haute pression, stabilité élevée, adaptée au traitement des plaques moyennes et épaisses.Machine de flexion de commande numérique (CNC): Grâce au système CNC pour contrôler l'angle de flexion, la pression et le positionnement du matériau d'arrêt arrière, une haute précision, une efficacité élevée, adaptée à la production de masse de pièces complexes.- Machine de flexion électro-hydraulique servo: combinaison de technologie hydraulique et de servomoteur, économie d'énergie et vitesse de réponse rapide.Deuxièmement, la structure et la fonction du noyau de la machine à flexion1. Fuselage: Le cadre qui soutient la structure globale doit avoir une rigidité élevée pour résister aux forces de flexion.2. Bloc de glissière: un composant de pression qui se déplace vers le haut et vers le bas pour relier la matrice supérieure et appliquer la pression.3. Workbench: une plate-forme pour réparer le filit inférieur, généralement équipé d'une fente en forme de V réglable.4. Système hydraulique (modèle hydraulique / électro-hydraulique): composé de pompe à huile, de cylindre, de groupe de soupape, etc., pour contrôler la pression et la course.5. Gauge arrière: le composant clé de la machine de flexion CNC, qui est utilisé pour le positionnement de la plaque et affecte directement la précision de flexion.6. Système de contrôle numérique (modèle CNC): paramètres d'entrée (angle, pression, course) pour contrôler le processus de flexion.Troisièmement, connaissance de base du processus de flexion1. Principe de flexion- La pression est appliquée à la feuille à travers le dé provoquer une déformation plastique du matériau.- Paramètres clés: angle de flexion, rayon de flexion, force de flexion (liée à l'épaisseur et à la résistance du matériau). 2. Caractéristiques matérielles- Module élastique: la capacité du matériau à résister à la déformation (comme l'acier inoxydable, qui nécessite une compensation de fin de flexion).- Rayon de flexion minimum: Évitez les fissures du matériau, selon l'épaisseur et le type du matériau.- Rendez-vous: le rebond d'angle du matériau après le déchargement doit être compensé par la flexion ou la conception de moisissure. 3. Calcul de la force de flexion- Formule: 'p = (1,42 × σb × l × t²) / v'-σb: résistance à la traction du matériau (MPA)-L: longueur de flexion (mm)-T: épaisseur du matériau (mm)-V: Largeur d'ouverture de la matrice inférieure (mm) Quatre, sélection et utilisation de moisissures1. Type de moisissure- Die supérieure (punch): Les formes communes incluent le farine de couteau bien aiguisé, la matrice de couteau incurvée, la matrice de col de cygne.- Day inférieur (mat): Le rayon de flexion est déterminé par la largeur de la rainure en V, qui doit être sélectionnée en fonction de l'épaisseur du matériau (généralement la largeur du V-port = l'épaisseur du matériau × 8 ).- Moule spécial: utilisé pour le roulement, l'aplatissement, le moulage en plusieurs étapes et d'autres processus. 2. Matériaux de moisissure- Acier à outils (CR12MOV), acier en alliage, traitement thermique pour améliorer la résistance à l'usure. 3. Principe de correspondance- Rapport de l'épaisseur de la plaque à la largeur de la rainure en V (généralement 1: 8) pour éviter la déformation du matériau ou les dommages causés par la moisissure. 5. Processus de fonctionnement et spécifications de sécurité1. Procédure- Inspection de l'équipement (huile hydraulique, système de lubrification) → Sélectionnez Moule → Paramètres d'entrée (angle, pression) → Plaque de position → Test de flexion → Compensation de réglage → Production en masse. 2. Précautions de sécurité- Portez des gants / verres protecteurs pour éviter de couper les bavures de planche.- Ne mettez pas les mains dans la zone de moisissure.- Vérifiez régulièrement l'étanchéité du système hydraulique pour prévenir les fuites d'huile. Six, problèmes et solutions courantes1. Le rebond est trop grand- Solution: augmenter la compensation d'angle de flexion, utiliser du moule avec une fonction de correction ou un système CNC.2. Fissure de flexion- Raison: Mauvaise ductilité du matériau ou du rayon de flexion est trop petit → Remplacer le matériau doux ou augmenter l'angle R.3. Déviation de taille- Calibrez l'arrêt arrière, vérifiez l'usure des moisissures ou les paramètres du système NC. Sept, sélection de l'équipement et suggestions de positionnement du marché1. Analyse des clients cibler- Usines de transformation en tôle, fabricants d'armoires de châssis, sociétés de pièces automobiles, etc.2. Sélection d'équipement- petites entreprises: Machine de flexion hydraulique CNC est recommandé (économique et pratique).- Marché haut de gamme: Machines de flexion électro-hydrauliques servo ou modèles de haute précision avec détection laser.3. Tendances technologiques- Intelligent: compensation intégrée d'angle AI, système de changement de moisissure automatique.- Économie d'énergie: entraînement de servomoteur pour réduire la consommation d'énergie.Entretien et maintenance1. Entretien de routine- Nettoyer les moisissures et les débris de table.- Vérifiez le niveau d'huile hydraulique et la qualité de l'huile.2. Entretien régulier- Remplacez le filtre à huile hydraulique toutes les 500 heures.- Lubrifier les pièces mobiles telles que les rails de guidage et les vis de plomb.