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Lors de l'utilisation d'un presse plieuseLe pliage en coin est l'un des procédés les plus exigeants. Comparé au pliage rectiligne, le pliage en coin exige davantage de précision, d'outillage et d'expérience de l'opérateur. S'il n'est pas réalisé correctement, plusieurs problèmes peuvent survenir, affectant la qualité du produit et l'efficacité de la production.

1. Déviation d'angle (angle inexact)

Motif : Sélection de moule incorrecte (par exemple, la largeur de la rainure en V ne correspond pas à l'épaisseur du matériau).

L'ouverture excessive de la matrice inférieure entraîne une augmentation du retour élastique.

Pression insuffisante ou vitesse de pliage trop rapide.

Propriétés des matériaux (telles que le rebond évident de l'acier inoxydable et de l'acier à haute teneur en carbone).

Solution : Ajustez la pression et l'angle de compensation (corrigez le rebond par un essai de pliage).

Sélectionnez un moule approprié et réduisez la vitesse de pliage pour augmenter la déformation plastique.

2. Erreur dimensionnelle de flexion (écart de longueur ou de position)

Motif : Positionnement imprécis de la butée arrière ou usure mécanique.

Les planches sont placées de manière inégale ou les surfaces de référence ne sont pas proches les unes des autres.

Erreurs de saisie de données de programmation (telles que la séquence de pliage, la taille).

Solution : Calibrez la butée arrière et vérifiez la précision du système servo.

Utilisez la détection laser ou le positionnement assisté par pince.

3. La ligne courbée est tordue ou irrégulière

La raison est que les bavures sur le bord de la feuille n'ont pas été traitées, ce qui entraîne une contrainte inégale lors du pliage.

Usure du moule ou désalignement des moules supérieur et inférieur (écart de parallélisme).

Contraintes internes des matériaux (tels que les tôles laminées à froid non recuites).

Solution : Ébavurez et assurez-vous que la planche est lisse.

Ajustez le parallélisme du moule et remplacez-le si nécessaire.

4. Indentations ou rayures sur la surface de la pièce

Raison : Il y a des impuretés ou des dommages sur la surface du moule.

Le film protecteur du matériau n’a pas été retiré ou le moule n’a pas été nettoyé correctement.

Une pression de pliage excessive provoque l'adhérence du métal.

Solution : Nettoyez le moule et utilisez un moule de polissage dédié ou un film protecteur PE.

Ajustez la pression ou passez à un moule souple (comme le polyuréthane).

5. Retour élastique

Raison : Le matériau a un module d'élasticité élevé (comme l'aluminium et l'acier inoxydable).

Le rayon de courbure est trop grand ou l'angle est trop petit.

Solution : Adopter la méthode de compensation (flexion excessive).

Utilisez un moule avec fonction de correction ou ajoutez une étape d'aplatissement.

6. Fissures ou fractures de flexion

Raison : Faible ductilité du matériau (comme l'alliage d'aluminium dur, l'acier à haute teneur en carbone).

La direction de pliage est parallèle à la direction de laminage du matériau.

Le rayon de courbure est trop petit (inférieur au rayon de courbure minimum).

Solution : Augmentez le rayon de courbure ou recuisez le matériau.

Ajuster le sens de pliage (perpendiculaire au sens de laminage).

7. Dommages à l'équipement ou aux moules

Motif : flexion excessive (par exemple, épaisseur dépassant la plage de charge de la matrice).

Le moule est entré en collision ou n'a pas été fixé correctement.

Solution : Travailler en stricte conformité avec le tonnage de l'équipement et les spécifications du moule.

Vérifiez régulièrement l'étanchéité du moule.

8. Erreur cumulée de plusieurs virages

Raison : Le positionnement multiple entraîne un décalage de la référence.

La séquence de pliage n'est pas raisonnable (par exemple, plier d'abord à un grand angle, puis interférer avec un petit angle).

Solution : Optimiser la séquence de pliage (de l'intérieur vers l'extérieur, du complexe au simple).

Utilisez des butées arrière multi-axes ou un positionnement assisté par robot.

9. Gauchissement ou déformation de la feuille

Motif : Répartition inégale de la force de flexion (par exemple, absence de support au milieu des plaques longues).

Libération des contraintes résiduelles dans les matériaux.

Solution : ajoutez des blocs de support ou pliez en plusieurs étapes.

Sélectionnez le matériau après la libération des contraintes.

10. Problèmes de sécurité opérationnelle

Risque : pincement des mains (à proximité de la zone du moule).

La feuille rebondit ou glisse.

Protection : Utiliser des dispositifs de sécurité tels que des grilles et des boutons de démarrage à deux mains.

Former les opérateurs à normaliser les procédures.

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