Presse plieuse à commande numérique Accurl

Choisir le bon Presse plieuse CNC peut faire une grande différence en termes d'efficacité de production, de précision de pliage et de rentabilité globale. Face à la multitude d'options disponibles sur le marché, chacune offrant des fonctionnalités, des capacités de tonnage et des niveaux d'automatisation différents, il est facile de se sentir dépassé. Ce guide vous aidera à comprendre les critères clés du choix d'une presse plieuse CNC, afin de réaliser un investissement judicieux et adapté aux besoins de votre entreprise. I. Considérations fondamentales (base de sélection)1. Analyse des besoins de traitement (Posez-vous d'abord la question)Propriétés des matériauxMatériau : S'agit-il principalement d'acier à faible teneur en carbone, d'acier inoxydable, d'aluminium, de cuivre, etc. ? La résistance à la traction varie selon les matériaux, ce qui affecte le calcul du tonnage.Épaisseur des tôles : Quelle est l'épaisseur des tôles que vous pliez le plus souvent ? Par exemple : 0,5 mm - 6 mmDimensions de la feuille : Quelles sont les longueurs et largeurs maximales de traitement ? Par exemple : 3 m x 1,5 mExigences relatives au processus de productionAngle de pliage : Généralement 90°. Est-il nécessaire de plier des angles obtus, aigus ou des formes complexes ?Exigences de précision : Quelles sont les exigences de tolérance pour les angles et les dimensions ? (Par exemple : ±0,5° ou ±0,1 mm)Taille du lot de production : S'agit-il d'un petit lot de plusieurs variétés ou d'un grand lot d'un seul produit ? Cela est lié au degré d'automatisation requis.La complexité des pièces : Est-il nécessaire d'avoir des fonctions complexes telles que le mouvement multi-axes de la butée arrière, l'enroulement et le pressage du bord mort ? 2. Paramètres clés de la machine (à prendre en compte lors de la lecture du manuel de l'équipement)Pression nominale (tonnage) : Il s'agit de la capacité principale de la cintreuse. Elle doit être calculée en fonction de l'épaisseur et de la dureté du matériau.Formule de calcul simple : P = (650 * S² * L)/VP : Pression requise (tonnes)S : Épaisseur de la plaque (mm)L : Longueur de courbure (m)V : La largeur de la fente inférieure de la matrice (mm), généralement considérée comme 8 fois l'épaisseur de la plaque.Par exemple, pour cintrer une plaque d'acier bas carbone de 3 mm d'épaisseur et de 3 mètres de long avec une matrice inférieure de 24 mm de large, la pression requise est d'environ (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 tonnes. Il est donc plus fiable de choisir une machine d'une capacité d'environ 100 tonnes. En cas d'urgence, il est recommandé de sélectionner un tonnage supérieur de 20 à 30 % à la valeur calculée.Longueur de l'établi : elle détermine la longueur maximale de la tôle pouvant être pliée. Veuillez choisir en fonction de la taille maximale de votre produit. Les tailles courantes sont 2,5 m, 3 m, 4 m, etc.Profondeur de gorge : Elle désigne la profondeur entre la ligne de pliage et le côté intérieur du bâti. Elle détermine si le côté plié heurtera le corps de la machine lors du pliage de pièces de type « boîte ». Plus l'ouverture de gorge est profonde, plus la plage d'usinage est large.Espacement des colonnes : distance entre les cadres de chaque côté. La tôle à plier doit pouvoir être amenée jusqu'à la butée arrière grâce à cet espacement. Ce paramètre est très important pour l'usinage de pièces présentant des plis au milieu, comme les grands cadres de portes. 3. Configuration du système de contrôle numérique et de l'automatisation (détermination de l'efficacité et de la facilité d'utilisation)Marque de système de contrôle numériqueLes marques internationales bien connues : telles qu'Accurl, disposent de systèmes stables, de fonctions puissantes et d'une bonne logique de fonctionnement.Suggestion de sélection : Choisissez en fonction du coût d'apprentissage et du budget de l'opérateur. L'interface intuitive et la programmation pratique sont des critères importants.Axe Y (contrôle de la course du curseur) : L'axe principal qui contrôle la profondeur de pliage (angle). Il s'agit généralement d'un système servo-électrohydraulique. Le nombre d'axes Y détermine si le curseur peut rester parallèle à différentes positions. Pour les machines à longs plateaux, au moins deux axes Y (un à chaque extrémité) sont nécessaires pour garantir la précision, et les modèles haut de gamme peuvent en comporter trois ou plus.Axe X (mouvement avant et arrière de la butée arrière) : Contrôle la position de pliage. La course de l'axe X détermine la marge minimale de pliage. La butée arrière des modèles haut de gamme est divisée en plusieurs sections, ce qui permet d'éviter les bords déjà pliés.Axe R (butée arrière se déplaçant de haut en bas) : Il est utilisé pour éviter des pièces complexes ou réaliser des procédés spéciaux.Axe Z (mouvement gauche et droit de la butée arrière) : Généralement, la poutre de butée arrière est divisée en deux sections, gauche et droite, qui peuvent se déplacer indépendamment et sont utilisées pour plier des pièces biseautées ou asymétriques.Sélection et correspondance automatisées (améliorant considérablement l'efficacité)Compensation de déflexion : Lors du pliage de la table longue, le coulisseau et la table subissent une légère déformation due à la force exercée, ce qui entraîne des angles médians imprécis. La fonction de compensation de déflexion (hydraulique ou mécanique) compense automatiquement cette déformation et constitue un élément clé pour garantir la précision du pliage des pièces longues. Son installation est fortement recommandée.Changement automatique de moule : pour les conditions de travail où les changements de moule sont fréquents, cela peut considérablement économiser du temps de préparation.Robots ou chargement et déchargement automatiques : adaptés à la production à grande échelle et répétitive, réalisant des ateliers « sans pilote ».Ii. Sélection du type d'équipementType à mouvement ascendant (type cadre en arc) : Le curseur se déplace vers le bas et vers le haut. Le type courant offre une bonne rigidité et une grande précision, et convient à la grande majorité des applications.Mouvement descendant : La table de travail se déplace vers le haut. Le corps présente un centre de gravité bas, une bonne stabilité et une surface au sol réduite, mais l'espace de travail est relativement restreint.Iii. Vérification sur site et service après-venteTests d'échantillons : assurez-vous d'apporter vos produits et plaques typiques (en particulier les plus épais, les plus longs et les plus exigeants) au fabricant ou à vos clients existants pour des tests sur site.Vérifiez la précision et la rectitude de l'angle de pliage.Testez la commodité de programmation du système de commande numérique.Ressentez le bruit et les vibrations lorsque la machine fonctionne.Vérifiez le service après-vente : demandez au fabricant s'il y a des points de service près de chez vous, quel est leur délai d'intervention et si l'approvisionnement en pièces détachées est suffisant. Un bon service après-vente peut réduire considérablement les pertes dues aux temps d'arrêt. si vous avez d'autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Des dessins numériques aux pièces parfaites : suivez-nous pour voir comment un Machine à cintrer Accurl réalise des pièces de tôlerie complexesDans le monde de la tôlerie, derrière chaque châssis, support ou carter complexe se cache un processus de transformation, du plan au tridimensionnel. Aujourd'hui, laissez-nous vous guider et entrer ensemble dans l'atelier, en suivant un exemple Accurl. plieuse CNC pour voir comment il transforme progressivement une simple feuille de métal en une pièce tridimensionnelle précise. Protagoniste : plieuse CNC haut de gamme Accurl Premier arrêt : Arrivée transparente des donnéesLe voyage commence dans le monde numérique. L'opérateur peut facilement importer le programme CNC pré-écrit dans le système de commande électronique (ECU) développé par ses soins de la plieuse Accurl, via le réseau local ou USB.Vous verrez une simulation graphique 3D claire à l'écran, prévisualisant l'ensemble du processus de pliage. Cela permet non seulement de détecter d'éventuelles interférences et erreurs, mais aussi d'optimiser la séquence de pliage pour garantir une sécurité absolue. C'est le point de départ de la fabrication intelligente. Deuxième étape : Préparation intelligente – Le « cerveau » commande les « mains et les pieds »Une fois le programme chargé, « l’intelligence » de l’appareil commence à se manifester.Vous verrez :L'opérateur n'a qu'à cliquer une fois sur la console de commande et le dispositif de changement automatique de moule à l'arrière de la machine commence à fonctionner, déplaçant avec précision les moules supérieurs et inférieurs requis vers la position de travail.Pendant ce temps, le système de compensation de déflexion de serrage hydraulique ajuste automatiquement la pression en fonction du tonnage et de la longueur de ce traitement, garantissant que le lit reste absolument droit même sous la force, posant les bases d'une précision parfaite. Troisième étape : L'art et la science de la première productionL'opérateur place alors la première feuille découpée au laser en position.Vous verrez :L'opérateur utilise le système de butée arrière de haute précision Accurl en conjonction avec l'axe R (levage de la butée arrière) pour régler rapidement la position initiale.Pour gérer les multiples pliages de cette pièce complexe, l'axe C, fourni de série avec la plieuse Accurl, entre en jeu. Il contrôle la profondeur d'insertion de la matrice supérieure dans la matrice inférieure, autrement dit l'angle de pliage. Lors de la programmation, le système calcule et compense automatiquement le rebond en fonction des exigences de matériau et d'angle.Lorsqu'un pliage à un angle différent de 90 degrés est requis, vous constaterez que l'axe X (avant et arrière de la butée arrière) et l'axe C de la configuration de l'équipement fonctionnent en coordination. Un contrôle précis de la position de la butée et de la profondeur de pliage permet de réaliser facilement des pliages en biseau complexes.Surmonter la complexité : Ce support présente un cintrage en « Z » nécessitant deux positionnements. Vous constaterez le mouvement précis de la butée arrière, tandis que la feuille est retournée avec habileté. Guidé par la machine, le fonctionnement est fluide et précis, sans à-coups. Le quatrième arrêt : la cohérence absolue dans la répétitionAprès que la première pièce ait passé l'inspection parfaitement, elle est entrée dans la phase de production en série.Vous le constaterez : c'est ici que la cintreuse Accurl démontre pleinement sa valeur. Grâce à la rigidité exceptionnelle de son fuselage intégralement soudé, le cadre ne subit quasiment aucune déformation sous de fortes charges continues.Résultat : la première pièce, la cinquantième, la cinquantième… Chaque coin de chaque pièce conserve un angle et une taille étonnamment constants. Cette précision du « copier-coller » apportée par la structure rigide réduit considérablement les coûts de contrôle qualité et le taux de non-conformité. si vous avez d'autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Lors de l'utilisation d'un presse plieuseLe pliage en coin est l'un des procédés les plus exigeants. Comparé au pliage rectiligne, le pliage en coin exige davantage de précision, d'outillage et d'expérience de l'opérateur. S'il n'est pas réalisé correctement, plusieurs problèmes peuvent survenir, affectant la qualité du produit et l'efficacité de la production. 1. Déviation d'angle (angle inexact)Motif : Sélection de moule incorrecte (par exemple, la largeur de la rainure en V ne correspond pas à l'épaisseur du matériau).L'ouverture excessive de la matrice inférieure entraîne une augmentation du retour élastique.Pression insuffisante ou vitesse de pliage trop rapide.Propriétés des matériaux (telles que le rebond évident de l'acier inoxydable et de l'acier à haute teneur en carbone).Solution : Ajustez la pression et l'angle de compensation (corrigez le rebond par un essai de pliage).Sélectionnez un moule approprié et réduisez la vitesse de pliage pour augmenter la déformation plastique.2. Erreur dimensionnelle de flexion (écart de longueur ou de position)Motif : Positionnement imprécis de la butée arrière ou usure mécanique.Les planches sont placées de manière inégale ou les surfaces de référence ne sont pas proches les unes des autres.Erreurs de saisie de données de programmation (telles que la séquence de pliage, la taille).Solution : Calibrez la butée arrière et vérifiez la précision du système servo.Utilisez la détection laser ou le positionnement assisté par pince. 3. La ligne courbée est tordue ou irrégulièreLa raison est que les bavures sur le bord de la feuille n'ont pas été traitées, ce qui entraîne une contrainte inégale lors du pliage.Usure du moule ou désalignement des moules supérieur et inférieur (écart de parallélisme).Contraintes internes des matériaux (tels que les tôles laminées à froid non recuites).Solution : Ébavurez et assurez-vous que la planche est lisse.Ajustez le parallélisme du moule et remplacez-le si nécessaire. 4. Indentations ou rayures sur la surface de la pièceRaison : Il y a des impuretés ou des dommages sur la surface du moule.Le film protecteur du matériau n’a pas été retiré ou le moule n’a pas été nettoyé correctement.Une pression de pliage excessive provoque l'adhérence du métal.Solution : Nettoyez le moule et utilisez un moule de polissage dédié ou un film protecteur PE.Ajustez la pression ou passez à un moule souple (comme le polyuréthane). 5. Retour élastiqueRaison : Le matériau a un module d'élasticité élevé (comme l'aluminium et l'acier inoxydable).Le rayon de courbure est trop grand ou l'angle est trop petit.Solution : Adopter la méthode de compensation (flexion excessive).Utilisez un moule avec fonction de correction ou ajoutez une étape d'aplatissement. 6. Fissures ou fractures de flexionRaison : Faible ductilité du matériau (comme l'alliage d'aluminium dur, l'acier à haute teneur en carbone).La direction de pliage est parallèle à la direction de laminage du matériau.Le rayon de courbure est trop petit (inférieur au rayon de courbure minimum).Solution : Augmentez le rayon de courbure ou recuisez le matériau.Ajuster le sens de pliage (perpendiculaire au sens de laminage). 7. Dommages à l'équipement ou aux moulesMotif : flexion excessive (par exemple, épaisseur dépassant la plage de charge de la matrice).Le moule est entré en collision ou n'a pas été fixé correctement.Solution : Travailler en stricte conformité avec le tonnage de l'équipement et les spécifications du moule.Vérifiez régulièrement l'étanchéité du moule. 8. Erreur cumulée de plusieurs viragesRaison : Le positionnement multiple entraîne un décalage de la référence.La séquence de pliage n'est pas raisonnable (par exemple, plier d'abord à un grand angle, puis interférer avec un petit angle).Solution : Optimiser la séquence de pliage (de l'intérieur vers l'extérieur, du complexe au simple).Utilisez des butées arrière multi-axes ou un positionnement assisté par robot. 9. Gauchissement ou déformation de la feuilleMotif : Répartition inégale de la force de flexion (par exemple, absence de support au milieu des plaques longues).Libération des contraintes résiduelles dans les matériaux.Solution : ajoutez des blocs de support ou pliez en plusieurs étapes.Sélectionnez le matériau après la libération des contraintes.10. Problèmes de sécurité opérationnelleRisque : pincement des mains (à proximité de la zone du moule).La feuille rebondit ou glisse.Protection : Utiliser des dispositifs de sécurité tels que des grilles et des boutons de démarrage à deux mains.Former les opérateurs à normaliser les procédures. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Quels sont les scénarios d'application de Presse plieuse CNC? 1. Fabrication de métaux et tôlerieFabrication de châssis/armoires : tels que des armoires de contrôle électrique, des armoires de serveur, des boîtiers d'équipements industriels, etc.Conduits de ventilation (CVC) : Utilisés pour le cintrage de tôles de conduits de climatisation, de conduits d'évacuation de fumée, etc.Portes et fenêtres métalliques/murs-rideaux : Cintrage précis de cadres en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable pour la construction. 2. Automobile et transportComposants de carrosserie : supports de porte, pièces structurelles du châssis, tuyaux d'échappement, etc.Boîtier de batterie pour véhicule à énergie nouvelle : pliage léger de plaques d'aluminium à haute résistance.Composants de transport ferroviaire : Panneaux décoratifs métalliques ou pièces structurelles pour wagons de train à grande vitesse/métro. 3. AérospatialeComposants structurels d'aéronefs : nervures d'ailes, supports de cloison et autres pièces en alliage à haute résistance.Composants de moteur : Pliage multi-angle complexe de métaux résistants aux hautes températures.Formage de précision d'alliages de titane ou de matériaux composites pour boîtiers d'engins spatiaux. 4. Électronique et appareils électroménagersBoîtiers de produits électroniques : bases métalliques pour ordinateurs portables, panneaux pour appareils domestiques intelligents.Supports intérieurs pour appareils électriques : supports de compresseur pour réfrigérateurs, revêtements intérieurs métalliques pour fours à micro-ondes.Dissipateur thermique : les ailettes haute densité sont courbées pour optimiser les performances de dissipation thermique. 5. Énergie et puissanceSupport solaire : Cintrage en lot de structures supports de panneaux photovoltaïques.Boîtier de transformateur : Boîtier métallique d'un équipement électrique de grande puissance.Equipements nucléaires : Formage sûr de composants en acier inoxydable résistant à la corrosion. 6. Machines industriellesMachines agricoles : Couvertures en tôle pour moissonneuses, pièces de tracteurs.Engins de chantier : châssis de cabine d'excavatrice, raccords de tuyauterie hydraulique.Machines alimentaires : supports de bande transporteuse en acier inoxydable, conteneurs de qualité sanitaire. 7. Équipement médicalInstruments chirurgicaux : Pliage précis de pinces et de pinces en acier inoxydable.Lit/chariot médical : Nettoyage et pliage des cadres métalliques antibactériens.Boîtiers d'équipements d'imagerie : Housses de protection pour scanners IRM ou CT. 8. Architecture et décorationŒuvres d'art en métal : Pliage créatif de sculptures et de lignes décoratives.Conception paramétrique et traitement de plaques d'aluminium de formes spéciales pour la construction de murs-rideaux.Conception de mobilier : Fabrication personnalisée de tables et chaises modernes en métal. 9. Défense et arméeComposants de véhicules blindés : Pliage d'angle spécial de plaques d'acier pare-balles.Support d'arme : Traitement de structure métallique à haute stabilité.Cadre du drone : Fuselage en alliage d'aluminium léger formé. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

1. Approvisionnement en matières premières et composants de baseLien cléMatériaux métalliquesMatières premières en tôle telles que plaques d'acier et alliages d'aluminium.Point de valeur ajoutée : La résistance et la ductilité du matériau affectent directement la précision du pliage et la durée de vie du moule.Composants de baseSystème hydraulique/servo → Détermine la puissance et l'efficacité énergétique de la machine.Le système de contrôle CNC → affecte la flexibilité de la programmation et la précision opérationnelle.Outillage (Wila, Rocca) → Outillage spécialisé (type V, type R) pour répondre aux exigences de pliage complexes.DéfiLes systèmes hydrauliques haut de gamme et les contrôleurs CNC dépendent des importations (les fabricants chinois accélèrent la substitution nationale).2. Conception et fabricationLien cléConception de structures mécaniquesLa rigidité du cadre et la précision des rails de guidage affectent la stabilité à long terme.Point de valeur ajoutée : L'analyse par éléments finis (FEA) optimise la structure et réduit les déformations.Intégration de fonctions intelligentesDétection d'angle laser, compensation de rebond AI.Points à valeur ajoutée : Réduisez les coûts d’essais et d’erreurs et augmentez le taux de réussite du premier article.Répartition des coûtsStructure mécanique (40%), système de contrôle (30%), système hydraulique/servo (20%), autres (10%). 3. Distribution et service après-venteLien cléCanaux de venteVente directe (marques haut de gamme comme TRUMPF), agents (marchés émergents), plateformes en ligne.Points à valeur ajoutée : Proposer des essais d'utilisation et des formations techniques (comme des cours d'exploitation du système de contrôle Delem). Service après-venteDiagnostic à distance (modules IoT), approvisionnement rapide en pièces détachées (moules, vannes hydrauliques).Point de valeur ajoutée : les contrats de service (système de frais annuels) contribuent à hauteur de 20 à 30 % aux bénéfices du fabricant.Différences régionalesLes marchés européens et américains privilégient les services tout compris, tandis que le marché asiatique accorde davantage d'attention au rapport qualité-prix et à la rapidité de réponse. 4. Applications terminales et valeur pour l'utilisateurPrincipaux domaines d'applicationUsinage de tôles : châssis, armoires (consistance des lots requise).Fabrication automobile : Composants structurels de carrosserie (exigences de haute précision).Aéronautique : Composants légers (cintrage de matériaux spéciaux).Principales demandes des utilisateursProduction en petites séries : changement de moule rapide.Automatisation de masse : Intégration de robots. 5. Liens auxiliaires de la chaîne de valeurLogiciels et outils numériquesLogiciel de programmation hors ligne (Radan, AutoPOL) → Réduisez le temps d'inactivité de la machine.Simulation (comme AutoForm) → Prédire le rebond du matériau et optimiser les processus.Fournisseur de services tiersPersonnalisation des moules (les petits fabricants locaux répondent à des exigences non standard).Formation technique (collèges communautaires, cours de certification des fabricants).La tendance de l'optimisation de la chaîne de valeurIntégration en amontLes principaux fabricants développent leurs propres systèmes de contrôle pour réduire la dépendance externe.Expansion en avalProposez un « Bending-as-a-Service » et facturez en fonction de la durée d'utilisation.Chaîne de valeur verteLes cintreuses servo-électriques (comme Salvagnini P4) remplacent les modèles hydrauliques, réduisant la consommation d'énergie de plus de 30 %.Résumé:Dans la chaîne de valeur de Presse plieuse CNC:Zone à haut profit : Conception de systèmes de contrôle, logiciels intelligents, service après-vente.Liens goulots d’étranglement : localisation des composants de base (les fabricants chinois font des percées), pénurie d’opérateurs qualifiés.Opportunités futures :Modèle de leasing (abaissement du seuil d’entrée pour les petites et moyennes entreprises).L'IA+IoT permet une maintenance prédictive (comme la prédiction des pannes hydrauliques grâce aux données de vibration).En optimisant la chaîne de valeur, les fabricants peuvent passer du statut de « fournisseurs d’équipements » à celui de « fournisseurs de solutions » et obtenir une valeur ajoutée plus élevée. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Le cintreuse CNC C'est l'un des équipements clés du traitement des tôles. Grâce à sa haute précision, son rendement élevé, sa flexibilité et sa répétabilité, il est largement utilisé dans la fabrication moderne. Presque toutes les industries de formage et de traitement des tôles l'utilisent. Voici quelques-uns des principaux secteurs d'application : 1. Industrie de fabrication et de transformation de tôlesPrincipaux domaines d'application : il s'agit du scénario d'application le plus fondamental et le plus répandu des cintreuses CNC.Traitement d'objets : Plaques métalliques de diverses spécifications et matériaux (telles que plaques laminées à froid, plaques galvanisées, plaques d'aluminium, plaques d'acier inoxydable, plaques de cuivre, etc.).Produits typiques : châssis et armoires, supports divers, coques, capots, plateaux, panneaux, gaines de ventilation, connecteurs, etc. 2. Industrie des châssis et des armoires électriques :Hautement dépendant. Il est utilisé pour la fabrication de boîtiers, de panneaux de portes, de panneaux de montage internes, de rails de guidage, etc., pour les armoires de serveurs, les armoires réseau, les armoires de distribution, les armoires de commande, les armoires de distribution électrique, les coffrets de commande industriels, etc. Des exigences élevées sont imposées en matière de précision et de régularité. 3. Industrie des ascenseurs :Il est utilisé pour la fabrication de panneaux muraux, de panneaux de porte, de panneaux supérieurs, de planchers, de panneaux de boîtiers de commande, de divers supports, etc. de cabines d'ascenseur. 4. Fabrication d’automobiles et de pièces détachées :Composants de carrosserie et de structure : portes, panneaux intérieurs du capot, cadres de sièges, supports de châssis, traverses, longerons, boîtiers de batterie (pour les véhicules à énergie nouvelle), etc.Composants : tuyau d'échappement, silencieux, réservoir de carburant, divers supports (supports moteur, supports de capteurs, etc.), cadre de pièces intérieures, etc. 5. AérospatialeElle est utilisée pour la fabrication de composants structurels, de supports, de carénages, de panneaux de commande, de cadres de tableaux de bord, de pièces de sièges, etc., à l'intérieur des avions et des engins spatiaux. Elle exige des exigences extrêmement élevées en matière de précision, de matériaux (tels que les alliages d'aluminium à haute résistance et les alliages de titane) et de procédés. 6. Industrie de l'électroménagerBoîtiers et composants structurels : Boîtiers métalliques, réservoirs intérieurs, supports, corps de porte, panneaux, etc. d'appareils électroménagers tels que réfrigérateurs, machines à laver, climatiseurs (unités intérieures et extérieures), fours, fours à micro-ondes, chauffe-eau, hottes de cuisinière et cuisinières. 7. Industrie de la décoration architecturale et des murs-rideaux :Il est utilisé pour la fabrication de panneaux de murs-rideaux métalliques (panneaux simples en aluminium, panneaux composites en aluminium), de plafonds, de panneaux de toiture en métal, de panneaux de revêtement de colonnes, de lignes décoratives, de balustrades et de mains courantes, de cadres de portes et de fenêtres, de supports d'auvent, etc. 8. Machines de construction et machines agricoles :Il est utilisé pour la fabrication de cabines, de panneaux de carrosserie (panneaux latéraux, capots moteur), de réservoirs de carburant, de boîtes à outils, de divers supports structurels et de pièces de connexion pour des équipements tels que des excavatrices, des chargeuses, des grues, des tracteurs et des moissonneuses-batteuses. 9. Industrie des équipements de communication :Fabriquer des armoires de station de base, des supports d'antenne, des boîtiers de filtres, des châssis de serveur, des châssis de commutateur, etc. 10. Dispositifs médicaux et équipements de laboratoire :Fabrication de cadres de lits médicaux, de chariots, d'armoires à instruments, de boîtiers d'équipements de désinfection, de hottes de laboratoire, de cadres de paillasse de laboratoire, de boîtiers d'instruments, etc. Une propreté et une précision élevées sont généralement requises. 11. Industrie du meuble (meubles métalliques) :Fabriquer des bureaux en métal, des classeurs, des étagères, des présentoirs, des cadres de chaises en métal, des cadres de lits en métal, etc. 12. Industrie de l'éclairage :Nous fabriquons des poteaux de lampadaires, des corps de lampes de jardin, de grands boîtiers de projecteurs, des boîtiers de lampes industrielles et minières, des boîtiers de dissipateurs thermiques pour lampes LED, etc. 13. Transport ferroviaireFabriquer des panneaux décoratifs intérieurs (panneaux muraux, panneaux de plafond), des cadres de sièges, des caissons d'équipement, des composants de conduits de ventilation, etc. pour trains, métros et tramways. En résumé, les caractéristiques industrielles de l’application des machines de pliage CNC comprennentImpliquant le formage de tôles : c'est la condition préalable la plus fondamentale.Une grande précision et une grande cohérence sont requises : la technologie de contrôle numérique garantit la précision des traitements répétés.La structure du produit est relativement complexe : elle nécessite plusieurs processus de pliage pour être réalisée.Recherche d'efficacité et de flexibilité de production : les produits peuvent être rapidement programmés et commutés pour s'adapter à la production en petits lots et multi-variétés.Il existe des exigences en matière de résistance structurelle et d'apparence : le pliage peut fournir une bonne résistance structurelle et une apparence lisse et belle. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088