Presse plieuse CNC électrique

Concept central : Pourquoi les purs machine à cintrer électriqueest-il plus convivial pour les débutants ?1. Fonctionnement simplifié : La commande entièrement électrique élimine le besoin d'un étalonnage hydraulique complexe, ce qui réduit le bruit et la production de chaleur.2. Autoprotection de précision : Le système servo contrôle avec précision la position et la vitesse du curseur, offrant une répétabilité extrêmement élevée. Une fois réglé, le processus de production en série ne présente aucun risque.3. Sécurité et intelligence : Généralement équipé d'une interface graphique plus conviviale, d'une fonction anti-collision manuelle et d'invites en cas de mauvaise utilisation, etc.4. Sans entretien : aucune huile hydraulique n'est requise, ce qui réduit les étapes d'entretien et les risques de contamination.  La méthode en quatre étapes pour que les débutants puissent démarrer facilementÉtape 1 : Préparatifs avant le début – Sécurité et compréhensionLisez le manuel : Consacrez 30 minutes à parcourir le manuel d’utilisation de l’équipement afin de comprendre l’arrêt d’urgence, les différents boutons et les zones d’interface.Portez un équipement de protection : assurez-vous de porter des gants de protection (pour éviter les coupures), des lunettes de protection (pour éviter les projections de limailles de fer) et des chaussures de sécurité.Familiarisez-vous avec votre pièce à usinerMatériau : De quel matériau s’agit-il ? Par exemple : tôles d’acier laminées à froid, acier inoxydable, aluminiumÉpaisseur : Quelle valeur ? (ex. : 1,5 mm)Angle de pliage : De combien de degrés faut-il le plier ? (ex. 90°)Dimensions : Quelle est la longueur du bord plié ? Étape 2 : Configuration de la machine – Utiliser le système intelligentIl s'agit de l'étape la plus cruciale. Le système de commande de la cintreuse électrique est votre meilleur allié.Paramètres d'entrée : Sur l'écran tactile de commande, sélectionnez « Nouveau programme » ou « Traitement unique », puis saisissez :Type de matériauÉpaisseur du matériauL'ouverture de la rainure en V de la matrice inférieure (généralement, on choisit 6 à 8 fois l'épaisseur de la plaque ; par exemple, une rainure en V de 12 mm est choisie pour une plaque de 1,5 mm). Le système a des valeurs recommandées.Angle de flexion cibleLongueur de flexionLaissez la machine calculer automatiquement : appuyez sur la touche « Programme » ou « Calculer », et la machine effectuera automatiquement le calcul.position inférieure de la matricePoint mort bas du moule supérieur (profondeur du curseur)Pression requiseposition de butée arrièreInstaller le mouleMise hors tension obligatoire ! Assurez-vous que la machine est complètement arrêtée.Conformément aux suggestions du système, sélectionnez la matrice supérieure appropriée (couteau tranchant, couteau courbe, etc.) et la matrice inférieure (rainure en V).Utilisez un outil (une clé Allen) pour l'installer fermement, mais ne serrez pas trop fort. Étape 3 : Essais de pliage et ajustements – Vérifiez patiemmentPour effectuer le « pliage d'essai » : placez un morceau de matériau de rebut de même matière et d'épaisseur que la pièce à travailler, puis appuyez sur la pédale ou cliquez sur « Cycle simple » pour effectuer le pliage d'essai.Mesure de l'angle : Utilisez un rapporteur d'angle pour mesurer l'angle de la pièce à plier.Si l'angle est trop grand (par exemple 95°), cela indique que le pliage est insuffisant. Ajoutez la « profondeur de pliage » ou la « valeur de correction » (par exemple, +0,1 mm) sur l'écran de contrôle.L'angle est trop petit (par exemple 85°) : cela indique que la courbure est trop prononcée. Réduisez la profondeur de courbure (par exemple, de 0,1 mm) sur le panneau de commande.Réglage de la butée arrière : si la position de flexion est incorrecte, ajustez les positions avant et arrière de la butée arrière.Réglages précis successifs : généralement, après 2 à 3 essais de pliage et de réglages précis, on obtient un angle parfait. L’avantage de la cintreuse électrique réside dans le fait que les paramètres ajustés sont automatiquement enregistrés et peuvent être réutilisés directement lors du pliage ultérieur du même produit. Étape 4 : Pliage formel et production en sérieConfirmation de conformité : L'angle et la taille de la pièce pliée testée sont parfaitement conformes.pliage par lotsPlacez la pièce à usiner près de la butée arrière.Placez vos deux mains de chaque côté de la pièce à usiner. Ne les mettez pas sous le moule.Appuyez sur la pédale pour terminer le pliage.Répétez l'opération et appréciez la précision de répétition stable de la machine.Inspection du premier article : Contrôler régulièrement le premier article pendant la production par lots afin de s’assurer qu’il n’y a pas d’écarts. Vous avez des questions concernant les paramètres de ce modèle ?Cliquez ici pour consulter notre ingénieur technique en chef.Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

I. L'érosion « invisible » de la qualité des produits causée par une précision instable à long termeLes problèmes causés par une instabilité machine à cintrer sont bien plus que quelques produits défectueux.1. Risques liés à l'incohérence des lots et à l'assemblageLes 100 pièces produites aujourd'hui sont irréprochables, mais le même lot, qui sera produit le mois prochain, présente des différences de l'ordre du micron. Ce décalage représente un véritable cauchemar pour la chaîne de montage, entraînant un mauvais ajustement, une contrainte accrue sur les fixations et, au final, une altération de l'intégrité structurelle du produit fini.Conséquences pour vous : coûts de retouche élevés, retards de livraison et perte de confiance des clients dans vos capacités de contrôle qualité. 2. Le taux de rebut a augmenté discrètement.La baisse de précision est généralement progressive et difficile à déceler immédiatement. Les opérateurs peuvent consacrer plus de temps aux réglages de précision, mais de légères modifications peuvent faire augmenter insidieusement le taux de rebut. Ces pertes « silencieuses » grignotent vos profits au quotidien.Conséquences pour vous : le coût des matières premières a augmenté et les marges bénéficiaires se sont réduites avant même que vous ne preniez conscience de la cause profonde du problème. 3. Compromis entre les performances et la durée de vie du produitPour les éléments structurels porteurs ou les carters d'équipements de haute précision, l'angle et le rayon de courbure prévus influent directement sur leur résistance et leur durée de vie en fatigue. Une précision instable compromet les performances des composants structurels essentiels.Impact sur vous : Le risque de défaillance prématurée du produit chez le client augmente, ce qui peut entraîner des demandes de garantie et nuire à la réputation de la marque.II. Qu'est-ce qui détermine la stabilité de précision à long terme d'un machine à cintrer électrique?Il ne s'agit pas de magie, mais d'une approche basée sur une ingénierie mécanique solide et des matériaux de haute qualité.1. Conception de la rigidité et de la résistance à la fatigue du cadreL'élément central : La crémaillère constitue la structure de l'ensemble de la machine. Nous utilisons une structure en acier monobloc optimisée par analyse par éléments finis (AEF) afin de minimiser la déformation sous des charges asymétriques et de longue durée. Les crémaillères bon marché ou mal conçues subissent un fluage progressif, entraînant une perte de précision irréversible. 2. Durabilité du système de compensation : pierre angulaire contre la torsionPrincipe fondamental : La déformation de la table de travail et du chariot est le principal ennemi de la précision. Notre système de compensation de torsion hydraulique intégré a été calibré avec une extrême rigueur. La qualité de ses vérins et de ses joints garantit une force de compensation uniforme et précise, même dix ans plus tard. Un système de compensation de mauvaise qualité tombera rapidement en panne, provoquant un bombement de l’angle central et rendant impossible l’usinage de pièces longues. 3. Contrôle de l'usure des systèmes d'entraînement et de transmissionPrincipe de fonctionnement : Notre système entièrement servo-électrique utilise des vis à billes de haute précision pré-serrées, qui ne présentent quasiment aucun jeu et une usure minimale comparées aux systèmes à crémaillère ou à courroie. La commande en boucle fermée du servomoteur garantit une précision absolue du positionnement de chaque pièce estampée. La durabilité de ce système détermine directement la durée pendant laquelle sa précision est maintenue. 4. Intelligence et adaptabilité du système de contrôlePrincipe fondamental : Un système de contrôle haut de gamme ne se contente pas de donner des instructions. Il peut corriger le rebond en temps réel grâce à la mesure et au retour d’information automatiques de l’angle. À long terme, un système intelligent capable d’apprendre et de s’adapter aux propriétés des matériaux est essentiel pour compenser le micro-vieillissement des composants mécaniques. Si vous avez d'autres idées, n'hésitez pas à nous contacter !Tél. : +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

1. Pourquoi les machines de cintrage électriques peuvent-elles atteindre une telle précision ?Ceci est indissociable de son principe directeur :Entraînement direct, sans variables intermédiaires : machine à cintrer entièrement électrique Ce système utilise un servomoteur et une vis à billes pour actionner directement le coulisseau. Il s'affranchit des problèmes liés aux systèmes hydrauliques, tels que les variations de température et de viscosité de l'huile, ainsi que les fuites, principales causes de la dérive de précision des presses hydrauliques.Commande en boucle fermée : grâce à un codeur haute résolution, le système surveille en temps réel la position du servomoteur et du curseur et transmet les données au contrôleur. Dès qu’un écart, même minime, est détecté, le contrôleur émet immédiatement une instruction de correction, assurant ainsi une commande en boucle fermée précise.Absence de jeu mécanique : la vis à billes de précision et la conception rigide de la structure assurent un jeu extrêmement faible, garantissant ainsi une stabilité de position accrue. 2. Comprendre les indicateurs de précision : précision de positionnement vs précision de positionnement répétableLors de l'évaluation d'une machine à cintrer, deux concepts liés mais distincts entrent en jeu :Précision de positionnement : Elle correspond à l’erreur globale entre la position réelle atteinte par le curseur et la position cible requise par la consigne. Elle s’apparente à une précision « absolue ».Précision du positionnement répété : elle désigne la constance avec laquelle le curseur revient à la même position cible lors de plusieurs tentatives. Il s’agit d’un indicateur de précision relative plus important.Une métaphore saisissante :Imaginez tirer sur une cible.Une grande précision de positionnement signifie que tous les impacts de balles sont concentrés près du point visé (centre de la cible).Une précision de positionnement répétitive élevée signifie que tous les impacts de balles sont étroitement regroupés, même s'ils ne se trouvent pas forcément au centre de la cible.Pour les opérations de pliage, la précision de positionnement répétitive est souvent plus importante que la précision de positionnement absolue. Une fois la position de pliage optimale déterminée lors du réglage de la première pièce, la machine doit pouvoir y revenir avec précision des dizaines de milliers de fois afin de garantir la constance des angles de toutes les pièces produites en série. 3. Facteurs affectant la précision réelleMême si la précision de positionnement répétitif de la machine elle-même est très élevée, les facteurs suivants doivent tout de même être pris en compte lors de la production réelle.Traitement par charge excentrée : Lorsque la force de pliage est inégalement répartie aux extrémités de la table de travail, cela peut engendrer une légère déformation par torsion. Les cintreuses électriques haut de gamme ajustent en temps réel la position des deux extrémités grâce à une fonction de compensation automatique sur l’axe Y afin de compenser cet effet.Rigidité du moule et de la machine-outil : toute déformation élastique, même minime, affectera le résultat final. La machine-outil elle-même, ainsi que les matrices supérieure et inférieure utilisées, doivent présenter une rigidité suffisante.Température ambiante : Bien que la cintreuse électrique ne soit pas sensible à la température, des variations de température extrêmes dans l’atelier peuvent tout de même avoir un impact mineur sur sa structure mécanique. 4. Comment vérifier cet indicateur ?Lorsque vous communiquez avec vos fournisseurs, vous pouvez poser des questions comme celles-ci pour obtenir des réponses fiables :Puis-je vous demander quelle est la précision de positionnement répétitive exacte indiquée dans votre spécification technique officielle ? Sur quelles normes (telles que ISO, JIS) le test est-il basé ?Ces données de précision ont-elles été mesurées à froid ou à chaud ? Les machines hautes performances doivent conserver leur précision sur toute la plage de températures de fonctionnement.Pourriez-vous fournir un rapport de test effectué par un tiers ou le démontrer sur place lors de l'exécution du test ?RésuméUne précision de ±0,0004 pouce (±0,01 millimètre) peut être considérée comme la référence pour les cintreuses électriques haute performance. De nombreux fabricants de renom proposent même une précision de ±0,0002 pouce (±0,005 millimètre) ou plus. Si vous avez d'autres idées, n'hésitez pas à nous contacter !Tél. : +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088