machine à découper en métal laser en fibre

En termes simples, la découpe laser n'est pas une opération à « consommation d'énergie constante ». Sa consommation d'énergie totale dépend principalement de la puissance du laser lui-même, des équipements auxiliaires et des paramètres du processus de découpe. I. Raison principale : Pourquoi différents matériaux ont-ils une consommation d'énergie différente ?Le principe de la découpe laser repose sur l'utilisation d'un faisceau laser à haute densité d'énergie pour chauffer le matériau jusqu'à son point de fusion ou de vaporisation, tandis qu'un gaz auxiliaire évacue le matériau fondu, formant ainsi une ligne de découpe. En raison des propriétés physiques et chimiques différentes des divers matériaux, l'énergie nécessaire à ce procédé varie considérablement.Le taux d'absorption des matériauxLes matériaux présentent des taux d'absorption différents pour les lasers de longueurs d'onde différentes. Par exemple, les lasers à fibre (d'une longueur d'onde d'environ 1,06 μm) présentent un taux d'absorption élevé pour les matériaux métalliques, mais un taux d'absorption extrêmement faible pour certains non-métaux, tels que les plastiques transparents et le verre.Les matériaux à faible taux d'absorption nécessitent une puissance laser plus élevée pour amorcer et maintenir le processus de découpe, ce qui signifie que le laser doit produire plus d'énergie et consommer plus d'électricité. Le point de fusion et le point de vaporisation du matériauDécoupe des métaux (comme l'acier et l'aluminium) : leur fusion requiert une énergie extrêmement élevée. L'acier inoxydable est plus difficile à découper que l'acier au carbone en raison de sa faible conductivité thermique et de la viscosité de son métal en fusion. L'aluminium et le cuivre, du fait de leur forte réflectivité et de leur conductivité thermique élevée, nécessitent une puissance initiale extrêmement importante pour pénétrer le matériau, ce qui engendre une consommation d'énergie considérable.Découpe de matériaux non métalliques (comme l'acrylique, le bois et le tissu) : on utilise généralement des lasers CO2 (d'une longueur d'onde d'environ 10,6 µm), car ces matériaux présentent un bon taux d'absorption à cette longueur d'onde. Leurs points de fusion ou d'inflammation étant bien inférieurs à ceux des métaux, la puissance laser requise et la consommation énergétique totale sont généralement moindres. Épaisseur du matériauC'est un facteur crucial. Plus le matériau est épais, plus la profondeur de pénétration requise est importante, et le laser doit alors fonctionner à une puissance plus élevée et à une vitesse plus lente. L'énergie consommée pour découper une plaque d'acier de 20 mm d'épaisseur est bien supérieure à celle nécessaire pour découper une plaque d'acier de même type d'1 mm d'épaisseur. Le rôle et la consommation des gaz auxiliairesL'oxygène est utilisé lors de la découpe de l'acier au carbone et subit une réaction exothermique avec le métal. La chaleur dégagée par cette réaction facilite la découpe, réduisant ainsi la consommation d'énergie laser.L'azote est utilisé pour la découpe de l'acier inoxydable ou de l'aluminium, assurant protection et précision de coupe. Il ne génère pas de chaleur supplémentaire et repose entièrement sur l'énergie laser pour fondre le matériau, ce qui nécessite une puissance laser plus élevée. Par ailleurs, les compresseurs d'air ou les générateurs d'azote sont eux-mêmes de gros consommateurs d'énergie.Air comprimé : une option économique, mais son effet de refroidissement peut augmenter la perte d’énergie laser.II. Analyse de la composition de la consommation d'énergieLa consommation électrique totale d'un machine de découpe laser se compose de trois parties principales : Laser : C’est le principal composant énergivore. Cependant, il ne fonctionne pas toujours à pleine puissance. En mode veille, perforation, découpe à basse vitesse et découpe à haute vitesse, sa puissance de sortie varie, et par conséquent sa consommation électrique.Système de mouvement : comprenant des servomoteurs, des variateurs, des rails de guidage, etc., il assure le déplacement de la tête laser. La consommation électrique de cette partie est relativement stable.Système auxiliaireRefroidisseur : Plus la puissance est élevée, plus les besoins en refroidissement sont importants et plus la consommation d’énergie du refroidisseur est grande.Système de compresseur d'air/d'alimentation en air : Il fournit de l'air propre et sec pour le trajet optique et le trajet des gaz, avec une consommation d'énergie considérable.Ventilateur d'extraction/collecteur de poussière : Il peut extraire la fumée et la poussière générées lors de la découpe, avec une puissance relativement élevée.Système de commande numérique (CNC) : Faible consommation d'énergie. Si vous avez d'autres idées, n'hésitez pas à nous contacter !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Machine de coupe laser en fibre avec sa densité de puissance élevée, sa haute précision et ses caractéristiques à haute efficacité, largement utilisées dans le traitement d'une variété de matériaux, en particulier de bons en découpe de métaux. Ce qui suit est la principale classification des matériaux et les précautions pour son application:Tout d'abord, les matériaux métalliques (zones d'application principales）1. Acier du carbone (acier doux)- Excellent effet de coupe, peut gérer une large gamme d'épaisseur (généralement jusqu'à 30 mm, des modèles haute puissance jusqu'à 50 mm ou plus)- Incision lisse, couche d'oxydation contrôlable, adaptée à la fabrication automobile, au traitement mécanique, etc.2. Areal inoxydable- Convient pour la feuille mince à plaque moyenne épaisse (épaisseur commune 0,5 à 20 mm), coupe d'oxydation ou coupe protégée par l'azote (pour éviter l'oxydation).- couramment utilisé dans les machines alimentaires, l'équipement médical et d'autres industries avec des exigences de qualité de surface élevées.3. Aluminiums et alliages en aluminium- Défis de coupe: une réflectivité élevée peut causer des dommages au laser, nécessitant l'utilisation de revêtements anti-réfléchissants ou de modèles dédiés.- L'épaisseur applicable est généralement mince (≤ 10 mm), et elle est largement utilisée dans les industries de l'aviation et de l'électronique.4. cuivre (cuivre pur, laiton, bronze)- Réfractivité élevée, laser à haute puissance (≥ 2000 W) et coupe assistée à l'azote.- couramment utilisé pour les composants de précision tels que les composants électriques et les radiateurs.5. Autres métauxAlliage de titane: commun dans le champ aérospatial, nécessite une protection de gaz inerte pour empêcher l'oxydation.Alloys nickel (comme Inconel): matériaux résistants à la température, adaptés à l'énergie et aux équipements chimiques.- Feuille galvanisée: couramment utilisée dans l'industrie de la construction, faites attention aux émissions de vapeur de zinc lors de la coupe.Deux. Matériaux non métalliques (application limitée)La longueur d'onde laser en fibre (1,06 μm) a un faible taux d'absorption pour les non-métaux, et il n'est généralement pas recommandé de réduire les matériaux suivants, mais il y a encore des cas individuels:1. Certains plastiques: tels que l'ABS, l'acrylique (le bord peut être carbonisé), nécessitent une faible puissance et une coupe à grande vitesse.2. Matière composite: Le matériau renforcé en fibre de carbone (CFRP) peut être coupé, mais il est facile de superposer, nécessitant un réglage fin des paramètres.3. Précautions:- La coupe des non-métaux peut produire des gaz toxiques (comme le chlore), nécessitant une ventilation stricte.- La coupe non métallique est un laser CO2 plus recommandé (longueur d'onde de 10,6 μm, taux d'absorption plus élevé).  Troisièmement, des matériaux non applicables 1. Bois, cuir, tissu: facile à brûler, cokéfacteur de bord sérieux, faible efficacité.2. Verre et céramique: matériaux fragiles, la contrainte thermique au laser est facile à entraîner une fragmentation.3. Lorsque les matériaux réfléchissants élevés ne sont pas traités: comme le cuivre miroir et l'aluminium, des processus spéciaux sont nécessaires pour éviter d'endommager la tête laser.Quatre. Facteurs d'influence clés1. Laser power: High power (such as 6000W or more) can improve cutting thickness and efficiency.2. Gas auxiliaire:- Oxygène: capacité de coupe en acier au carbone améliorée (libération de chaleur de la réaction d'oxydation).- Azote: utilisé pour la coupe non oxydation de l'acier inoxydable et de l'aluminium, la pureté du gaz est élevée.3. État de surface du matériau: l'huile, le revêtement ou la rouille peuvent affecter la qualité de coupe. RésumerL'avantage principal de machine à découper laser en fibre est le traitement des métaux, en particulier la coupe efficace de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone; Une configuration spécifique est requise pour les métaux hautement réfléchissants (cuivre, aluminium); La capacité de coupe non métallique est limitée, doit choisir soigneusement. Dans les applications pratiques, les paramètres doivent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux et les spécifications de sécurité doivent être strictement observées.