machine de découpe laser

En termes simples, la découpe laser n'est pas une opération à « consommation d'énergie constante ». Sa consommation d'énergie totale dépend principalement de la puissance du laser lui-même, des équipements auxiliaires et des paramètres du processus de découpe. I. Raison principale : Pourquoi différents matériaux ont-ils une consommation d'énergie différente ?Le principe de la découpe laser repose sur l'utilisation d'un faisceau laser à haute densité d'énergie pour chauffer le matériau jusqu'à son point de fusion ou de vaporisation, tandis qu'un gaz auxiliaire évacue le matériau fondu, formant ainsi une ligne de découpe. En raison des propriétés physiques et chimiques différentes des divers matériaux, l'énergie nécessaire à ce procédé varie considérablement.Le taux d'absorption des matériauxLes matériaux présentent des taux d'absorption différents pour les lasers de longueurs d'onde différentes. Par exemple, les lasers à fibre (d'une longueur d'onde d'environ 1,06 μm) présentent un taux d'absorption élevé pour les matériaux métalliques, mais un taux d'absorption extrêmement faible pour certains non-métaux, tels que les plastiques transparents et le verre.Les matériaux à faible taux d'absorption nécessitent une puissance laser plus élevée pour amorcer et maintenir le processus de découpe, ce qui signifie que le laser doit produire plus d'énergie et consommer plus d'électricité. Le point de fusion et le point de vaporisation du matériauDécoupe des métaux (comme l'acier et l'aluminium) : leur fusion requiert une énergie extrêmement élevée. L'acier inoxydable est plus difficile à découper que l'acier au carbone en raison de sa faible conductivité thermique et de la viscosité de son métal en fusion. L'aluminium et le cuivre, du fait de leur forte réflectivité et de leur conductivité thermique élevée, nécessitent une puissance initiale extrêmement importante pour pénétrer le matériau, ce qui engendre une consommation d'énergie considérable.Découpe de matériaux non métalliques (comme l'acrylique, le bois et le tissu) : on utilise généralement des lasers CO2 (d'une longueur d'onde d'environ 10,6 µm), car ces matériaux présentent un bon taux d'absorption à cette longueur d'onde. Leurs points de fusion ou d'inflammation étant bien inférieurs à ceux des métaux, la puissance laser requise et la consommation énergétique totale sont généralement moindres. Épaisseur du matériauC'est un facteur crucial. Plus le matériau est épais, plus la profondeur de pénétration requise est importante, et le laser doit alors fonctionner à une puissance plus élevée et à une vitesse plus lente. L'énergie consommée pour découper une plaque d'acier de 20 mm d'épaisseur est bien supérieure à celle nécessaire pour découper une plaque d'acier de même type d'1 mm d'épaisseur. Le rôle et la consommation des gaz auxiliairesL'oxygène est utilisé lors de la découpe de l'acier au carbone et subit une réaction exothermique avec le métal. La chaleur dégagée par cette réaction facilite la découpe, réduisant ainsi la consommation d'énergie laser.L'azote est utilisé pour la découpe de l'acier inoxydable ou de l'aluminium, assurant protection et précision de coupe. Il ne génère pas de chaleur supplémentaire et repose entièrement sur l'énergie laser pour fondre le matériau, ce qui nécessite une puissance laser plus élevée. Par ailleurs, les compresseurs d'air ou les générateurs d'azote sont eux-mêmes de gros consommateurs d'énergie.Air comprimé : une option économique, mais son effet de refroidissement peut augmenter la perte d’énergie laser.II. Analyse de la composition de la consommation d'énergieLa consommation électrique totale d'un machine de découpe laser se compose de trois parties principales : Laser : C’est le principal composant énergivore. Cependant, il ne fonctionne pas toujours à pleine puissance. En mode veille, perforation, découpe à basse vitesse et découpe à haute vitesse, sa puissance de sortie varie, et par conséquent sa consommation électrique.Système de mouvement : comprenant des servomoteurs, des variateurs, des rails de guidage, etc., il assure le déplacement de la tête laser. La consommation électrique de cette partie est relativement stable.Système auxiliaireRefroidisseur : Plus la puissance est élevée, plus les besoins en refroidissement sont importants et plus la consommation d’énergie du refroidisseur est grande.Système de compresseur d'air/d'alimentation en air : Il fournit de l'air propre et sec pour le trajet optique et le trajet des gaz, avec une consommation d'énergie considérable.Ventilateur d'extraction/collecteur de poussière : Il peut extraire la fumée et la poussière générées lors de la découpe, avec une puissance relativement élevée.Système de commande numérique (CNC) : Faible consommation d'énergie. Si vous avez d'autres idées, n'hésitez pas à nous contacter !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

La durée de vie d'une machine de découpe laser dépend de divers facteurs, notamment, mais sans s'y limiter, les suivants : 1. Qualité de fabrication : La qualité de fabrication et la conception originale d’une machine ont un impact significatif sur sa durée de vie. Machines de découpe laser de haute qualité ont généralement une durée de vie plus longue. 2. Maintenance et entretien : Un entretien régulier est essentiel pour prolonger la durée de vie des machines. Maintenir la machine propre, remplacer régulièrement les pièces usées et réparer rapidement les pannes influenceront sa durée de vie. 3. Charge de travail : La fréquence d'utilisation et l'intensité du travail peuvent affecter la durée de vie des machines. Un travail à haute fréquence et à haute intensité peut entraîner une usure prématurée des machines. 4. Environnement de travail : La température, l'humidité et d'autres facteurs liés à l'environnement de travail de la machine de découpe laser affectent également sa durée de vie. Des conditions difficiles peuvent accélérer la détérioration des composants. 5. Mise à niveau et remplacement : Les progrès technologiques entraîneront l'émergence d'une nouvelle génération d'équipements. Si les performances des anciens équipements ne répondent plus aux exigences actuelles, il pourrait être nécessaire d'envisager leur modernisation et leur remplacement.Dans l'ensemble, des machines de découpe laser de haute qualité et bien entretenues peuvent être utilisées pendant de nombreuses années dans des conditions appropriées. De plus, grâce au développement continu de la technologie, les nouvelles générations de machines de découpe laser offrent généralement un rendement supérieur et une durée de vie plus longue.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Dans la coupe laser, le choix de l'azote (N₂) et de l'oxygène (O₂) dépend principalement du type de matériau à couper, de la réduction des besoins de qualité et de la rentabilité. Ce qui suit est une analyse comparative des deux et des suggestions pour les scénarios applicables: L'applicabilité de l'azote (N₂)Avantages:1. Aucune coupe d'oxydation- Matériaux applicables: acier inoxydable, aluminium, alliage de titane, laiton et autres métaux non ferreux ou matériaux réfléchissants élevés.- Effet: L'azote en tant que gaz inerte peut empêcher la réaction d'oxydation entre le matériau et l'oxygène pendant le processus de coupe, et le bord de l'incision est lisse et sans couche d'oxyde, réduisant le besoin de broyage ou de peinture ultérieure. 2. Qualité de surface élevée- Surface de coupe propre, adaptée à l'usinage de précision avec des exigences de surface strictes (telles que l'équipement médical, les pièces électroniques des produits). 3. Évitez les résidus de scories- L'azote à haute pureté (plus de 99,9%) peut effectivement souffler le métal fondu sous haute pression, réduisant l'adhésion des scories. Inconvénients:1. Coût élevé- Une grande consommation d'azote (haute pression, débit élevé) et azote à haute pureté est coûteuse, en particulier pour les coûts de réduction des plaques épais, augmentent considérablement.2. La vitesse de coupe est lente- Aucune réaction exothermique, entièrement dépendante de l'énergie laser pour faire fondre le matériau, la vitesse de coupe est inférieure à la coupe assistée en oxygène. Deuxièmement, l'applicabilité de l'oxygène (O2)Avantages:1. Réaction exothermique accélère la coupe- Matériau applicable: Acier en carbone (comme l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à carbone moyen)- Principe: l'oxygène réagit avec une oxydation des métaux à haute température (Fe + O₂ → Feo + chaleur), libérant une énergie thermique supplémentaire et augmentant considérablement la vitesse de coupe (30% à 50% plus rapide que l'azote). 2. Bonne économie- Un faible coût en oxygène et en raison de la libération de chaleur réactionnelle peuvent réduire les besoins en puissance du laser, adaptés au traitement en acier au carbone à volume à haut volume. 3. Avantages de la coupe épaisse de la plaque- Pour les plaques en acier en carbone épaisses (comme plus de 20 mm), l'aide à l'oxygène peut pénétrer efficacement et maintenir l'efficacité de coupe. Inconvénients:1. Problème d'oxydation- Le bord de la coupe formera une couche d'oxyde (noir ou jaune), nécessitant un traitement ultérieur (comme le broyage, la peinture), affectant la qualité de la surface.2. Non applicable aux métaux non ferreux- L'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux coupés dans l'oxygène ont tendance à produire des oxydes de point de fusion élevés (comme l'al₂o₃), ce qui entraîne une mauvaise qualité de coupe ou même une défaillance.Iii. Autres précautions1. Exigences de pureté des gaz- Azote: ≥99,9% (recommandé pour la coupe en acier inoxydable de plus de 99,99%).- Oxygène: pureté ≥99,5% pour éviter les impuretés affectant l'efficacité de la réaction.2. Pression et débit de gazL'azote nécessite généralement une pression plus élevée (par exemple, 20 à 30 bars) pour souffler la fusion.- Basse pression d'oxygène (par exemple 10 à 15bar), mais soumise à un réglage de l'épaisseur du matériau.3. Alternatives- Coupe d'air: le coût le plus bas, mais ne convient qu'à l'acier mince en carbone ou la qualité de la scène n'est pas élevée, l'oxydation de l'incision est évidente.- Gas mélangée: certains scénarios utilisent un mélange d'azote-oxygène (tel que la coupe de la feuille galvanisée), la vitesse d'équilibrage et les problèmes d'oxydation.En résumé:- Azote: si le matériau de coupe est du métal non ferreux tel que l'acier inoxydable ou l'aluminium, ou si la finition d'incision est requise (comme les pièces d'apparence et les pièces de précision).Choisissez l'oxygène: en cas de coupe de l'acier au carbone et de poursuivre les avantages de l'efficacité et des coûts, en particulier adapté au traitement des plaques épais.- Comproduction entre l'économie et la qualité: L'azote est préféré pour les produits à grande valeur ajoutée, l'oxygène est préféré pour un traitement en acier au carbone à haut volume.La sélection flexible du gaz en fonction des besoins spécifiques peut améliorer considérablement l'efficacité de réduction du laser et les coûts de contrôle. Si vous avez plus d'idées, veuillez nous contacter!Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088

1. Points de douleur de l'industrie et machine à découper laser solutions- Limites des processus traditionnels: Décrivez les problèmes de faible efficacité, de mauvaise précision et des déchets de matériaux dans le traitement traditionnel des tôles tels que la coupe, l'estampage et la coupe des flammes.- Percée de coupe laser:- Haute précision: le faisceau laser se concentrant à 0,01 mm, la précision de coupe jusqu'à ± 0,1 mm, adapté aux plaquettes de frein automobile, à l'équipement médical de précision et à d'autres pièces complexes.Haute efficacité: la vitesse de réduction est 30% plus rapide que le plasma, et le coût est réduit de plus de 70%.- Protection de l'environnement: pas de pollution du gaz des déchets, réduire le processus de broyage ultérieur.2. Cas de demande de l'industrie pour améliorer la persuasion- Équipement médical: les machines de coupe laser Trumpf sont utilisées dans la production d'instruments de précision tels que les endoscopes pour répondre aux besoins de l'industrie médicale pour une propre propreté.- Fabrication automobile: les bus Honda et Yutong utilisent un système de découpe laser robot pour obtenir un moulage des portes, des roues et d'autres pièces, et la précision est augmentée de 50%.- navires et nouvelle énergie: Machine de coupe laser Co₂ Remplace le processus traditionnel dans l'industrie de la construction navale, coupant des plaques en acier par une épaisseur de 30 mm, ce qui économise 15% des matériaux.- Maison et bâtiment intelligents: grâce à la conception de la structure de la mortaise, les pièces en tôle après la coupe laser peuvent être directement pliées et soudées, réduisant l'utilisation des luminaires et raccourcissant la période de construction de 30%.3. Avantages et innovations techniques- Production flexible: Prise en charge de petits commandes personnalisées par lots, basculez rapidement des graphiques via la conception CAO, pour répondre aux divers besoins de la décoration, de l'équipement de communication et d'autres industries.- mise à niveau intelligente:- La technologie de transmission des fibres optiques élimine l'étalonnage des lentilles traditionnelles et s'adapte à des environnements complexes (tels que des ateliers à haute température).- Les systèmes intégrés du robot tels que le Staubli RX160L permettent une coupe 3D dans les secteurs automobile et aérospatial.- Contrôle des coûts: réduire la consommation d'énergie de 20% en optimisant la position de mise au point (par exemple, 0 coupe focale) et l'utilisation du gaz.4. Synergie avec processus de flexion- Processus de traitement intégré: la feuille après la coupe laser peut entrer directement dans le processus de flexion, réduire les erreurs de manutention et améliorer l'efficacité globale (adaptée à la fabrication de boîtes et d'armoires).  Du médecin à l'aérospatiale, la technologie de coupe laser redéfinit les limites de la fabrication. Demandez maintenant votre solution de traitement de tôle personnalisée! "Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088

Machine de découpe laser selon le type de source laser, les caractéristiques des matériaux de découpe et les méthodes de découpe, peuvent être divisées en types suivants :1. Machine de découpe laser CO2 : utilisant une source laser CO2, principalement adaptée à la découpe de matériaux non métalliques, tels que le bois, le plastique, le cuir, le papier, etc. La machine de découpe laser CO2 a une vitesse et une précision de coupe élevées, largement utilisée dans la production artisanale, le textile d'habillement, les panneaux publicitaires et d'autres industries. 2. Machine de découpe laser fibre: L'utilisation d'une source laser à fibre, adaptée à la découpe de matériaux métalliques (tels que l'acier, l'alliage d'aluminium, le cuivre, etc.) et de certains matériaux non métalliques. La machine de découpe laser à fibre présente les avantages d'un rendement élevé, d'une haute précision et d'un faible coût de maintenance, et est largement utilisée dans la fabrication de métaux, la fabrication automobile, l'aérospatiale et d'autres domaines. 3. Machine de découpe à faisceau laser à fibre : utilisation d’une source laser à fibre, utilisation de la lumière pour couper des matériaux. Ce type de machine de découpe offre d'excellentes performances et stabilité lors de la découpe de tôles à grande vitesse et convient à la fabrication de métaux, à la construction navale, aux structures en acier et à d'autres industries. 4 machine de découpe de tubes laser au dioxyde de carbone : utilisation d'un tube laser au dioxyde de carbone comme source laser, principalement utilisée pour couper des matériaux fins, tels que le bois fin, le plexiglas, l'acrylique, etc. Ce type de machine de découpe a une précision de coupe élevée et convient à la production artisanale, à la production de modèles et à d'autres domaines. 5. Machine de découpe laser pour panneaux de fibres : spécialement utilisée pour couper des matériaux en panneaux de fibres, les matériaux courants en panneaux de fibres sont les panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), les panneaux de particules, le contreplaqué, etc. La machine de découpe laser pour panneaux de fibres de bois présente les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une haute précision, d'une bonne qualité de coupe, etc., et est largement utilisée dans la fabrication de meubles, les matériaux décoratifs et d'autres domaines. Ces types de machines de découpe laser jouent un rôle important dans différents domaines d'application et besoins de découpe de matériaux, et choisissent le bon modèle de machine de découpe laser en fonction des exigences et des matériaux de découpe spécifiques.Si vous avez d'autres idées, veuillez nous contacter！Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088