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Des dessins numériques aux pièces parfaites : suivez-nous pour voir comment un Machine à cintrer Accurl réalise des pièces de tôlerie complexes

Dans le monde de la tôlerie, derrière chaque châssis, support ou carter complexe se cache un processus de transformation, du plan au tridimensionnel. Aujourd'hui, laissez-nous vous guider et entrer ensemble dans l'atelier, en suivant un exemple Accurl. plieuse CNC pour voir comment il transforme progressivement une simple feuille de métal en une pièce tridimensionnelle précise.

Protagoniste : plieuse CNC haut de gamme Accurl

Premier arrêt : Arrivée transparente des données

Le voyage commence dans le monde numérique. L'opérateur peut facilement importer le programme CNC pré-écrit dans le système de commande électronique (ECU) développé par ses soins de la plieuse Accurl, via le réseau local ou USB.

Vous verrez une simulation graphique 3D claire à l'écran, prévisualisant l'ensemble du processus de pliage. Cela permet non seulement de détecter d'éventuelles interférences et erreurs, mais aussi d'optimiser la séquence de pliage pour garantir une sécurité absolue. C'est le point de départ de la fabrication intelligente.

Deuxième étape : Préparation intelligente – Le « cerveau » commande les « mains et les pieds »

Une fois le programme chargé, « l’intelligence » de l’appareil commence à se manifester.

Vous verrez :

L'opérateur n'a qu'à cliquer une fois sur la console de commande et le dispositif de changement automatique de moule à l'arrière de la machine commence à fonctionner, déplaçant avec précision les moules supérieurs et inférieurs requis vers la position de travail.

Pendant ce temps, le système de compensation de déflexion de serrage hydraulique ajuste automatiquement la pression en fonction du tonnage et de la longueur de ce traitement, garantissant que le lit reste absolument droit même sous la force, posant les bases d'une précision parfaite.

Troisième étape : L'art et la science de la première production

L'opérateur place alors la première feuille découpée au laser en position.

Vous verrez :

L'opérateur utilise le système de butée arrière de haute précision Accurl en conjonction avec l'axe R (levage de la butée arrière) pour régler rapidement la position initiale.

Pour gérer les multiples pliages de cette pièce complexe, l'axe C, fourni de série avec la plieuse Accurl, entre en jeu. Il contrôle la profondeur d'insertion de la matrice supérieure dans la matrice inférieure, autrement dit l'angle de pliage. Lors de la programmation, le système calcule et compense automatiquement le rebond en fonction des exigences de matériau et d'angle.

Lorsqu'un pliage à un angle différent de 90 degrés est requis, vous constaterez que l'axe X (avant et arrière de la butée arrière) et l'axe C de la configuration de l'équipement fonctionnent en coordination. Un contrôle précis de la position de la butée et de la profondeur de pliage permet de réaliser facilement des pliages en biseau complexes.

Surmonter la complexité : Ce support présente un cintrage en « Z » nécessitant deux positionnements. Vous constaterez le mouvement précis de la butée arrière, tandis que la feuille est retournée avec habileté. Guidé par la machine, le fonctionnement est fluide et précis, sans à-coups.

Le quatrième arrêt : la cohérence absolue dans la répétition

Après que la première pièce ait passé l'inspection parfaitement, elle est entrée dans la phase de production en série.

Vous le constaterez : c'est ici que la cintreuse Accurl démontre pleinement sa valeur. Grâce à la rigidité exceptionnelle de son fuselage intégralement soudé, le cadre ne subit quasiment aucune déformation sous de fortes charges continues.

Résultat : la première pièce, la cinquantième, la cinquantième… Chaque coin de chaque pièce conserve un angle et une taille étonnamment constants. Cette précision du « copier-coller » apportée par la structure rigide réduit considérablement les coûts de contrôle qualité et le taux de non-conformité.

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