Machine de coupe laser

Dans la coupe laser, le choix de l'azote (N₂) et de l'oxygène (O₂) dépend principalement du type de matériau à couper, de la réduction des besoins de qualité et de la rentabilité. Ce qui suit est une analyse comparative des deux et des suggestions pour les scénarios applicables: L'applicabilité de l'azote (N₂)Avantages:1. Aucune coupe d'oxydation- Matériaux applicables: acier inoxydable, aluminium, alliage de titane, laiton et autres métaux non ferreux ou matériaux réfléchissants élevés.- Effet: L'azote en tant que gaz inerte peut empêcher la réaction d'oxydation entre le matériau et l'oxygène pendant le processus de coupe, et le bord de l'incision est lisse et sans couche d'oxyde, réduisant le besoin de broyage ou de peinture ultérieure. 2. Qualité de surface élevée- Surface de coupe propre, adaptée à l'usinage de précision avec des exigences de surface strictes (telles que l'équipement médical, les pièces électroniques des produits). 3. Évitez les résidus de scories- L'azote à haute pureté (plus de 99,9%) peut effectivement souffler le métal fondu sous haute pression, réduisant l'adhésion des scories. Inconvénients:1. Coût élevé- Une grande consommation d'azote (haute pression, débit élevé) et azote à haute pureté est coûteuse, en particulier pour les coûts de réduction des plaques épais, augmentent considérablement.2. La vitesse de coupe est lente- Aucune réaction exothermique, entièrement dépendante de l'énergie laser pour faire fondre le matériau, la vitesse de coupe est inférieure à la coupe assistée en oxygène. Deuxièmement, l'applicabilité de l'oxygène (O2)Avantages:1. Réaction exothermique accélère la coupe- Matériau applicable: Acier en carbone (comme l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à carbone moyen)- Principe: l'oxygène réagit avec une oxydation des métaux à haute température (Fe + O₂ → Feo + chaleur), libérant une énergie thermique supplémentaire et augmentant considérablement la vitesse de coupe (30% à 50% plus rapide que l'azote). 2. Bonne économie- Un faible coût en oxygène et en raison de la libération de chaleur réactionnelle peuvent réduire les besoins en puissance du laser, adaptés au traitement en acier au carbone à volume à haut volume. 3. Avantages de la coupe épaisse de la plaque- Pour les plaques en acier en carbone épaisses (comme plus de 20 mm), l'aide à l'oxygène peut pénétrer efficacement et maintenir l'efficacité de coupe. Inconvénients:1. Problème d'oxydation- Le bord de la coupe formera une couche d'oxyde (noir ou jaune), nécessitant un traitement ultérieur (comme le broyage, la peinture), affectant la qualité de la surface.2. Non applicable aux métaux non ferreux- L'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux coupés dans l'oxygène ont tendance à produire des oxydes de point de fusion élevés (comme l'al₂o₃), ce qui entraîne une mauvaise qualité de coupe ou même une défaillance.Iii. Autres précautions1. Exigences de pureté des gaz- Azote: ≥99,9% (recommandé pour la coupe en acier inoxydable de plus de 99,99%).- Oxygène: pureté ≥99,5% pour éviter les impuretés affectant l'efficacité de la réaction.2. Pression et débit de gazL'azote nécessite généralement une pression plus élevée (par exemple, 20 à 30 bars) pour souffler la fusion.- Basse pression d'oxygène (par exemple 10 à 15bar), mais soumise à un réglage de l'épaisseur du matériau.3. Alternatives- Coupe d'air: le coût le plus bas, mais ne convient qu'à l'acier mince en carbone ou la qualité de la scène n'est pas élevée, l'oxydation de l'incision est évidente.- Gas mélangée: certains scénarios utilisent un mélange d'azote-oxygène (tel que la coupe de la feuille galvanisée), la vitesse d'équilibrage et les problèmes d'oxydation.En résumé:- Azote: si le matériau de coupe est du métal non ferreux tel que l'acier inoxydable ou l'aluminium, ou si la finition d'incision est requise (comme les pièces d'apparence et les pièces de précision).Choisissez l'oxygène: en cas de coupe de l'acier au carbone et de poursuivre les avantages de l'efficacité et des coûts, en particulier adapté au traitement des plaques épais.- Comproduction entre l'économie et la qualité: L'azote est préféré pour les produits à grande valeur ajoutée, l'oxygène est préféré pour un traitement en acier au carbone à haut volume.La sélection flexible du gaz en fonction des besoins spécifiques peut améliorer considérablement l'efficacité de réduction du laser et les coûts de contrôle. Si vous avez plus d'idées, veuillez nous contacter!Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088