CNC Coupe près de moi

La découpe laser est une technologie polyvalente capable de traiter une large gamme de matériaux, selon le type de laser (CO₂, fibre ou Nd:YAG) et sa puissance. Vous trouverez ci-dessous une liste classée des matériaux couramment utilisés. découpe laser, ainsi que des considérations clés : 1. MétauxAcier et acier inoxydable : découpe efficace avec des lasers à fibre, idéal pour les pièces automobiles et industrielles.Aluminium : nécessite une puissance plus élevée en raison de la réflectivité et de la conductivité thermique ; les lasers à fibre sont préférés.Titane : Utilisé dans les industries aérospatiales et médicales ; les lasers à fibre sont adaptés.Cuivre et laiton : difficile en raison de la réflectivité élevée ; nécessite des lasers à fibre haute puissance avec des longueurs d'onde spécifiques.Alliages de nickel : utilisés dans les applications à haute température ; les lasers à fibre sont efficaces. 2. PlastiquesAcrylique (PMMA) : Fournit des bords lisses avec les lasers CO₂, courants dans la signalisation et les affichages.Polycarbonate : coupe bien mais peut se décolorer ; nécessite des réglages contrôlés.PET/Polyester : Utilisé pour les emballages et les textiles.Évitez le PVC : il libère du chlore gazeux toxique lors de la coupe. 3. Bois et dérivésContreplaqué et MDF : populaires pour les meubles et la décoration ; les lasers CO₂ fonctionnent bien mais peuvent carboniser les bords.Balsa et bois durs : les feuilles plus fines sont coupées proprement ; les bois riches en résine peuvent nécessiter une assistance pneumatique pour éviter de brûler. 4. Tissus et textilesCoton, polyester, feutre : découpe de précision pour vêtements sans effilochage ; les lasers CO₂ sont courants.Cuir : Utilisé dans la mode et l’ameublement ; les cuirs synthétiques peuvent émettre des fumées nocives. 5. Papier et carton- Conceptions complexes pour l'emballage, l'art et les prototypes ; les lasers CO₂ à faible puissance empêchent les brûlures. 6. Caoutchouc et mousseSilicone/Néoprène : Découpé pour joints ou joints.Mousse EVA/polyuréthane : utilisée dans le cosplay et l'emballage ; les lasers CO₂ avec assistance d'air empêchent la fonte. 7. CompositesFibre de carbone : nécessite des précautions en raison de la poussière dangereuse ; les lasers à fibre peuvent couper mais nécessitent une ventilation.Fibre de verre : possible avec les lasers CO₂, mais produit des bords rugueux. 8. Verre et céramiqueGravure uniquement* : les lasers CO₂ peuvent graver des surfaces, mais la découpe nécessite des configurations spécialisées (par exemple, marquage laser avec rupture mécanique).Considérations clésType de laser : CO₂ pour les non-métaux, fibre pour les métaux.Épaisseur : Matériaux plus minces (par ex.

Dans la coupe laser, le choix de l'azote (N₂) et de l'oxygène (O₂) dépend principalement du type de matériau à couper, de la réduction des besoins de qualité et de la rentabilité. Ce qui suit est une analyse comparative des deux et des suggestions pour les scénarios applicables: L'applicabilité de l'azote (N₂)Avantages:1. Aucune coupe d'oxydation- Matériaux applicables: acier inoxydable, aluminium, alliage de titane, laiton et autres métaux non ferreux ou matériaux réfléchissants élevés.- Effet: L'azote en tant que gaz inerte peut empêcher la réaction d'oxydation entre le matériau et l'oxygène pendant le processus de coupe, et le bord de l'incision est lisse et sans couche d'oxyde, réduisant le besoin de broyage ou de peinture ultérieure. 2. Qualité de surface élevée- Surface de coupe propre, adaptée à l'usinage de précision avec des exigences de surface strictes (telles que l'équipement médical, les pièces électroniques des produits). 3. Évitez les résidus de scories- L'azote à haute pureté (plus de 99,9%) peut effectivement souffler le métal fondu sous haute pression, réduisant l'adhésion des scories. Inconvénients:1. Coût élevé- Une grande consommation d'azote (haute pression, débit élevé) et azote à haute pureté est coûteuse, en particulier pour les coûts de réduction des plaques épais, augmentent considérablement.2. La vitesse de coupe est lente- Aucune réaction exothermique, entièrement dépendante de l'énergie laser pour faire fondre le matériau, la vitesse de coupe est inférieure à la coupe assistée en oxygène. Deuxièmement, l'applicabilité de l'oxygène (O2)Avantages:1. Réaction exothermique accélère la coupe- Matériau applicable: Acier en carbone (comme l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à carbone moyen)- Principe: l'oxygène réagit avec une oxydation des métaux à haute température (Fe + O₂ → Feo + chaleur), libérant une énergie thermique supplémentaire et augmentant considérablement la vitesse de coupe (30% à 50% plus rapide que l'azote). 2. Bonne économie- Un faible coût en oxygène et en raison de la libération de chaleur réactionnelle peuvent réduire les besoins en puissance du laser, adaptés au traitement en acier au carbone à volume à haut volume. 3. Avantages de la coupe épaisse de la plaque- Pour les plaques en acier en carbone épaisses (comme plus de 20 mm), l'aide à l'oxygène peut pénétrer efficacement et maintenir l'efficacité de coupe. Inconvénients:1. Problème d'oxydation- Le bord de la coupe formera une couche d'oxyde (noir ou jaune), nécessitant un traitement ultérieur (comme le broyage, la peinture), affectant la qualité de la surface.2. Non applicable aux métaux non ferreux- L'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux coupés dans l'oxygène ont tendance à produire des oxydes de point de fusion élevés (comme l'al₂o₃), ce qui entraîne une mauvaise qualité de coupe ou même une défaillance.Iii. Autres précautions1. Exigences de pureté des gaz- Azote: ≥99,9% (recommandé pour la coupe en acier inoxydable de plus de 99,99%).- Oxygène: pureté ≥99,5% pour éviter les impuretés affectant l'efficacité de la réaction.2. Pression et débit de gazL'azote nécessite généralement une pression plus élevée (par exemple, 20 à 30 bars) pour souffler la fusion.- Basse pression d'oxygène (par exemple 10 à 15bar), mais soumise à un réglage de l'épaisseur du matériau.3. Alternatives- Coupe d'air: le coût le plus bas, mais ne convient qu'à l'acier mince en carbone ou la qualité de la scène n'est pas élevée, l'oxydation de l'incision est évidente.- Gas mélangée: certains scénarios utilisent un mélange d'azote-oxygène (tel que la coupe de la feuille galvanisée), la vitesse d'équilibrage et les problèmes d'oxydation.En résumé:- Azote: si le matériau de coupe est du métal non ferreux tel que l'acier inoxydable ou l'aluminium, ou si la finition d'incision est requise (comme les pièces d'apparence et les pièces de précision).Choisissez l'oxygène: en cas de coupe de l'acier au carbone et de poursuivre les avantages de l'efficacité et des coûts, en particulier adapté au traitement des plaques épais.- Comproduction entre l'économie et la qualité: L'azote est préféré pour les produits à grande valeur ajoutée, l'oxygène est préféré pour un traitement en acier au carbone à haut volume.La sélection flexible du gaz en fonction des besoins spécifiques peut améliorer considérablement l'efficacité de réduction du laser et les coûts de contrôle. Si vous avez plus d'idées, veuillez nous contacter!Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088