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Choisir le bon Presse plieuse CNC peut faire une grande différence en termes d'efficacité de production, de précision de pliage et de rentabilité globale. Face à la multitude d'options disponibles sur le marché, chacune offrant des fonctionnalités, des capacités de tonnage et des niveaux d'automatisation différents, il est facile de se sentir dépassé. Ce guide vous aidera à comprendre les critères clés du choix d'une presse plieuse CNC, afin de réaliser un investissement judicieux et adapté aux besoins de votre entreprise.

I. Considérations fondamentales (base de sélection)

1. Analyse des besoins de traitement (Posez-vous d'abord la question)

Propriétés des matériaux

Matériau : S'agit-il principalement d'acier à faible teneur en carbone, d'acier inoxydable, d'aluminium, de cuivre, etc. ? La résistance à la traction varie selon les matériaux, ce qui affecte le calcul du tonnage.

Épaisseur des tôles : Quelle est l'épaisseur des tôles que vous pliez le plus souvent ? Par exemple : 0,5 mm - 6 mm

Dimensions de la feuille : Quelles sont les longueurs et largeurs maximales de traitement ? Par exemple : 3 m x 1,5 m

Exigences relatives au processus de production

Angle de pliage : Généralement 90°. Est-il nécessaire de plier des angles obtus, aigus ou des formes complexes ?

Exigences de précision : Quelles sont les exigences de tolérance pour les angles et les dimensions ? (Par exemple : ±0,5° ou ±0,1 mm)

Taille du lot de production : S'agit-il d'un petit lot de plusieurs variétés ou d'un grand lot d'un seul produit ? Cela est lié au degré d'automatisation requis.

La complexité des pièces : Est-il nécessaire d'avoir des fonctions complexes telles que le mouvement multi-axes de la butée arrière, l'enroulement et le pressage du bord mort ?

2. Paramètres clés de la machine (à prendre en compte lors de la lecture du manuel de l'équipement)

Pression nominale (tonnage) : Il s'agit de la capacité principale de la cintreuse. Elle doit être calculée en fonction de l'épaisseur et de la dureté du matériau.

Formule de calcul simple : P = (650 * S² * L)/V

P : Pression requise (tonnes)

S : Épaisseur de la plaque (mm)

L : Longueur de courbure (m)

V : La largeur de la fente inférieure de la matrice (mm), généralement considérée comme 8 fois l'épaisseur de la plaque.

Par exemple, pour cintrer une plaque d'acier bas carbone de 3 mm d'épaisseur et de 3 mètres de long avec une matrice inférieure de 24 mm de large, la pression requise est d'environ (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 tonnes. Il est donc plus fiable de choisir une machine d'une capacité d'environ 100 tonnes. En cas d'urgence, il est recommandé de sélectionner un tonnage supérieur de 20 à 30 % à la valeur calculée.

Longueur de l'établi : elle détermine la longueur maximale de la tôle pouvant être pliée. Veuillez choisir en fonction de la taille maximale de votre produit. Les tailles courantes sont 2,5 m, 3 m, 4 m, etc.

Profondeur de gorge : Elle désigne la profondeur entre la ligne de pliage et le côté intérieur du bâti. Elle détermine si le côté plié heurtera le corps de la machine lors du pliage de pièces de type « boîte ». Plus l'ouverture de gorge est profonde, plus la plage d'usinage est large.

Espacement des colonnes : distance entre les cadres de chaque côté. La tôle à plier doit pouvoir être amenée jusqu'à la butée arrière grâce à cet espacement. Ce paramètre est très important pour l'usinage de pièces présentant des plis au milieu, comme les grands cadres de portes.

3. Configuration du système de contrôle numérique et de l'automatisation (détermination de l'efficacité et de la facilité d'utilisation)

Marque de système de contrôle numérique

Les marques internationales bien connues : telles qu'Accurl, disposent de systèmes stables, de fonctions puissantes et d'une bonne logique de fonctionnement.

Suggestion de sélection : Choisissez en fonction du coût d'apprentissage et du budget de l'opérateur. L'interface intuitive et la programmation pratique sont des critères importants.

Axe Y (contrôle de la course du curseur) : L'axe principal qui contrôle la profondeur de pliage (angle). Il s'agit généralement d'un système servo-électrohydraulique. Le nombre d'axes Y détermine si le curseur peut rester parallèle à différentes positions. Pour les machines à longs plateaux, au moins deux axes Y (un à chaque extrémité) sont nécessaires pour garantir la précision, et les modèles haut de gamme peuvent en comporter trois ou plus.

Axe X (mouvement avant et arrière de la butée arrière) : Contrôle la position de pliage. La course de l'axe X détermine la marge minimale de pliage. La butée arrière des modèles haut de gamme est divisée en plusieurs sections, ce qui permet d'éviter les bords déjà pliés.

Axe R (butée arrière se déplaçant de haut en bas) : Il est utilisé pour éviter des pièces complexes ou réaliser des procédés spéciaux.

Axe Z (mouvement gauche et droit de la butée arrière) : Généralement, la poutre de butée arrière est divisée en deux sections, gauche et droite, qui peuvent se déplacer indépendamment et sont utilisées pour plier des pièces biseautées ou asymétriques.

Sélection et correspondance automatisées (améliorant considérablement l'efficacité)

Compensation de déflexion : Lors du pliage de la table longue, le coulisseau et la table subissent une légère déformation due à la force exercée, ce qui entraîne des angles médians imprécis. La fonction de compensation de déflexion (hydraulique ou mécanique) compense automatiquement cette déformation et constitue un élément clé pour garantir la précision du pliage des pièces longues. Son installation est fortement recommandée.

Changement automatique de moule : pour les conditions de travail où les changements de moule sont fréquents, cela peut considérablement économiser du temps de préparation.

Robots ou chargement et déchargement automatiques : adaptés à la production à grande échelle et répétitive, réalisant des ateliers « sans pilote ».

Ii. Sélection du type d'équipement

Type à mouvement ascendant (type cadre en arc) : Le curseur se déplace vers le bas et vers le haut. Le type courant offre une bonne rigidité et une grande précision, et convient à la grande majorité des applications.

Mouvement descendant : La table de travail se déplace vers le haut. Le corps présente un centre de gravité bas, une bonne stabilité et une surface au sol réduite, mais l'espace de travail est relativement restreint.

Iii. Vérification sur site et service après-vente

Tests d'échantillons : assurez-vous d'apporter vos produits et plaques typiques (en particulier les plus épais, les plus longs et les plus exigeants) au fabricant ou à vos clients existants pour des tests sur site.

Vérifiez la précision et la rectitude de l'angle de pliage.

Testez la commodité de programmation du système de commande numérique.

Ressentez le bruit et les vibrations lorsque la machine fonctionne.

Vérifiez le service après-vente : demandez au fabricant s'il y a des points de service près de chez vous, quel est leur délai d'intervention et si l'approvisionnement en pièces détachées est suffisant. Un bon service après-vente peut réduire considérablement les pertes dues aux temps d'arrêt.

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