Poinçonneuse à tourelle à commande numérique Accurl

1. Communiquer fidèlement les valeurs fondamentales et aborder les problématiques des usinesLors de la promotion, il est nécessaire d'expliquer les avantages économiques directs qu'elle peut apporter, dans un langage que les propriétaires d'usines et les responsables de production puissent comprendre.« Une seule machine remplace plusieurs lignes de production », ce qui permet de gagner de l'espace et de réduire l'investissement initial.Point promotionnel : Il n'est pas nécessaire d'acheter séparément presses à poinçonner et machines laser, réduisant ainsi la surface au sol occupée par l'équipement, la configuration électrique et l'investissement initial.Dites au propriétaire de l'usine : « Un seul investissement suffit pour mettre en place une unité complète de traitement de la tôle, particulièrement adaptée aux nouvelles usines disposant d'un espace limité ou à celles qui prévoient de nouvelles lignes de production. »Réduisez les processus au minimum afin d'améliorer l'efficacité et les délais de livraison.Atout majeur : ce procédé élimine les opérations de transfert, de repositionnement et de repositionnement secondaire entre la presse à poinçonner et la machine laser. La tôle est fixée une seule fois pour un traitement complet.Dites au responsable de production : « Le délai de livraison de vos produits peut être réduit de 30 % à 50 %. » Grâce à l’absence de flux intermédiaire et de temps d’attente, cette solution est particulièrement adaptée aux commandes urgentes en petites séries et multivariétés.Dépasser les limites de la conception et valoriser les produits à forte valeur ajoutéePoints forts : L’absence de moule dans les procédés laser permet de découper facilement des formes complexes et des cavités internes. La grande efficacité de l’emboutissage permet un traitement rapide des persiennes, des protubérances, des trous taraudés, etc.Dites aux équipes R&D/designers : « Vous pouvez concevoir librement des produits complexes sans être limités par des moules. » La découpe laser crée des courbes élégantes et l’emboutissage forme instantanément des structures fonctionnelles, rendant vos produits plus uniques et compétitifs sur le marché.Réduire la dépendance à l'égard des opérateurs hautement qualifiésArgument promotionnel : Un seul appareil, un seul logiciel de programmation (intégrant généralement les fonctions d’estampage et de laser) et un seul opérateur suffisent pour réaliser l’ensemble du processus, de la programmation à la production, réduisant ainsi les coûts de gestion et de main-d’œuvre. Deuxièmement, innover en matière de modèles commerciaux et abaisser les seuils d'application.Le coût élevé de l'investissement initial est la principale raison qui dissuade de nombreuses petites et moyennes entreprises manufacturières. Il est nécessaire de remédier à ce problème grâce à un modèle économique flexible.crédit-bail et paiements échelonnésCollaborer avec les institutions financières pour proposer des plans de paiement échelonné ou de location flexibles pour les usines, transformant ainsi d'importantes dépenses d'investissement en coûts d'exploitation mensuels gérables.Programme de repriseEncouragez les usines équipées d'anciennes presses à poinçonner ou de machines laser monofonctionnelles à moderniser leurs équipements, utilisez les anciens équipements pour compenser une partie du prix d'achat et accélérez le renouvellement des équipements.Mettre en place des usines de démonstration et des centres d'expérienceMettre en place des sites de démonstration dans les zones industrielles afin de permettre aux clients potentiels de constater par eux-mêmes le bon fonctionnement des équipements. Ils pourront également apporter leurs propres échantillons pour des tests sur place et se faire convaincre par des résultats concrets.Coopérer avec la chaîne de l'industrie de la tôlerieCollaborer avec les fournisseurs de matériaux en feuilles, les usines de peinture au pistolet, etc., afin de proposer à leurs clients des solutions clés en main « équipement + matériaux + post-traitement », renforçant ainsi leur attractivité. Troisièmement, promouvoir la vulgarisation technologique et améliorer la convivialité afin de supprimer les obstacles à l'utilisation.Faites en sorte que l'usine ait l'impression qu'elle est « conviviale, audacieuse et facile à utiliser ».Développer des logiciels plus intelligents et intégrésLe logiciel doit être capable d'identifier automatiquement les caractéristiques des dessins, de recommander intelligemment s'il convient d'utiliser l'emboutissage ou le traitement laser (par exemple, les petits trous ronds et les trous d'un même lot doivent être emboutis, et les contours complexes doivent être traités au laser), et de générer automatiquement le chemin de traitement optimal afin de réduire la difficulté de programmation.Fournir une formation technique et un soutien solidesNous proposons une formation complète, de la programmation à la maintenance en passant par l'exploitation. Une équipe d'intervention locale rapide est mise en place pour assurer une assistance technique 24h/24 et 7j/7 et résoudre les problèmes de votre usine.Conception modulaire et évolutiveFournissez le modèle de base et réservez l'interface de mise à niveau. Les usines peuvent commencer par acquérir les configurations correspondant à leurs besoins actuels. Par la suite, en fonction de leur développement, elles pourront ajouter des modules automatisés tels que le chargement et le déchargement automatiques, le tri et la palettisation afin de réduire l'investissement initial. Quatrièmement, identifier avec précision le secteur cible et le groupe de clients.Toutes les usines ne se prêtent pas à un achat immédiat. Il est nécessaire de trouver le bon point de départ.Clients cibles principauxCentre de services de traitement de la tôle : Ce sont les utilisateurs cibles idéaux pour les machines composites, car leur activité consiste à réaliser diverses pièces de tôle dispersées et à forte demande.Fabricants d'équipements spécialisés dans la production multivariée et en petites séries : tels que ceux des secteurs d'activité suivants : châssis et armoires, ascenseurs, machines alimentaires, dispositifs médicaux, équipements de protection de l'environnement et équipements d'entreposage intelligents.Les entreprises innovantes en période de croissance rapide ont des exigences élevées en matière de flexibilité de production et de rapidité d'itération des produits, et sont disposées à investir dans des équipements de pointe pour se forger des avantages concurrentiels fondamentaux.marché potentielMarché du remplacement : La cible est constituée des usines qui utilisent encore des équipements monofonctionnels obsolètes et qui rencontrent des problèmes de productivité. Il s’agit de mettre en avant la haute efficacité des machines multifonctionnelles pour les convaincre de moderniser leurs processus de production. Si vous avez d'autres idées, n'hésitez pas à nous contacter !Tél. : +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Le Machine combinée poinçonneuse laser CNC représente une avancée majeure dans l'usinage moderne de la tôle, alliant la précision à grande vitesse du poinçonnage CNC à la flexibilité et à la qualité de découpe laser. Cette solution hybride permet aux fabricants de réaliser des opérations de poinçonnage, de formage et de découpe laser complexe en une seule configuration, améliorant ainsi considérablement la productivité et réduisant les délais de manutention. Grâce à une automatisation avancée, des systèmes de contrôle intelligents et des capacités d'usinage polyvalentes, elle offre une efficacité, une précision et une rentabilité exceptionnelles pour un large éventail d'applications industrielles. Dans cet article, nous explorerons les points forts techniques qui font de cette machine combinée une révolution dans l'industrie de la tôle. 1. Traitement collaboratif efficace (commutation transparente entre l'estampage et le laser)Technologie de commutation automatiqueGrâce à la commutation automatique de la bibliothèque de moules de tourelle (par exemple 16 stations) et de la tête de découpe laser, le traitement continu de « poinçonnage → découpe → formage » est réalisé sans nécessiter de serrage secondaire.Gain de temps : Par exemple, lors du traitement des panneaux d'armoires électriques, après l'emboutissage des trous de ventilation, le contour est directement découpé au laser, ce qui augmente l'efficacité de 30 à 50 %.Optimisation du chemin du processus compositeLe logiciel CAM (tel que TruTops Boost) planifie automatiquement la séquence de traitement optimale pour éviter les erreurs de positionnement répétitives. 2. Ultra-haute précision (à ± 0,1 mm)Compensation laser des erreurs d'estampageL'emboutissage peut provoquer une déformation du matériau ou des bavures, tandis que la découpe laser peut couper les bords avec précision (par exemple en éliminant les bavures d'emboutissage).Contrôle de mise au point dynamiqueLa tête laser est équipée d'une mise au point automatique sur l'axe Z, s'adaptant à des matériaux de différentes épaisseurs (0,5 à 20 mm).Structure de machine-outil à haute rigiditéLe lit en fonte et les rails de guidage linéaires sont adoptés pour réduire les vibrations et assurer la cohérence du positionnement de la découpe et de l'emboutissage laser. 3. Intégration multifonctionnelle (une machine peut réaliser plusieurs processus)Fonction d'estampagePrend en charge le poinçonnage, le taraudage, le gaufrage, le formage à l'aveugle, etc.Fonction laserLes lasers à fibre (1 à 6 kW) peuvent couper l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre, et peuvent également effectuer une gravure précise.Extension de processus spécialCertains modèles prennent en charge l'intégration d'unités de pliage, réalisant ainsi une combinaison trois en un d'emboutissage, de laser et de pliage. 4. Intelligence et automatisationSystème intelligent d'agencement des matériauxLes algorithmes d'IA optimisent le taux d'utilisation des matériaux en feuille (par exemple, en imbriquant automatiquement les chemins de poinçonnage et de découpe pour réduire les déchets).Surveillance à distance de l'Internet des objets (IoT)Surveillance en temps réel de la durée de vie du moule, de l'état du laser et des données de consommation d'énergie, la maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt.Options de chargement et de déchargement automatiquesAssocié à des robots ou à des entrepôts de matériaux, il peut réaliser une production sans pilote 24 heures sur 24. 5. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnementEmboutissage de puissance hybrideL'emboutissage par servomoteur permet d'économiser 40 % d'énergie par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.Mode veille laserIl réduit automatiquement la consommation d'énergie en mode veille.Système de dépoussiérageL'élimination intégrée de la poussière par impulsion réduit la pollution de la fumée et de la poussière de découpe laser. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088