presse poinçonneuse à commande numérique

Le Machine combinée poinçonneuse laser CNC représente une avancée majeure dans l'usinage moderne de la tôle, alliant la précision à grande vitesse du poinçonnage CNC à la flexibilité et à la qualité de découpe laser. Cette solution hybride permet aux fabricants de réaliser des opérations de poinçonnage, de formage et de découpe laser complexe en une seule configuration, améliorant ainsi considérablement la productivité et réduisant les délais de manutention. Grâce à une automatisation avancée, des systèmes de contrôle intelligents et des capacités d'usinage polyvalentes, elle offre une efficacité, une précision et une rentabilité exceptionnelles pour un large éventail d'applications industrielles. Dans cet article, nous explorerons les points forts techniques qui font de cette machine combinée une révolution dans l'industrie de la tôle. 1. Traitement collaboratif efficace (commutation transparente entre l'estampage et le laser)Technologie de commutation automatiqueGrâce à la commutation automatique de la bibliothèque de moules de tourelle (par exemple 16 stations) et de la tête de découpe laser, le traitement continu de « poinçonnage → découpe → formage » est réalisé sans nécessiter de serrage secondaire.Gain de temps : Par exemple, lors du traitement des panneaux d'armoires électriques, après l'emboutissage des trous de ventilation, le contour est directement découpé au laser, ce qui augmente l'efficacité de 30 à 50 %.Optimisation du chemin du processus compositeLe logiciel CAM (tel que TruTops Boost) planifie automatiquement la séquence de traitement optimale pour éviter les erreurs de positionnement répétitives. 2. Ultra-haute précision (à ± 0,1 mm)Compensation laser des erreurs d'estampageL'emboutissage peut provoquer une déformation du matériau ou des bavures, tandis que la découpe laser peut couper les bords avec précision (par exemple en éliminant les bavures d'emboutissage).Contrôle de mise au point dynamiqueLa tête laser est équipée d'une mise au point automatique sur l'axe Z, s'adaptant à des matériaux de différentes épaisseurs (0,5 à 20 mm).Structure de machine-outil à haute rigiditéLe lit en fonte et les rails de guidage linéaires sont adoptés pour réduire les vibrations et assurer la cohérence du positionnement de la découpe et de l'emboutissage laser. 3. Intégration multifonctionnelle (une machine peut réaliser plusieurs processus)Fonction d'estampagePrend en charge le poinçonnage, le taraudage, le gaufrage, le formage à l'aveugle, etc.Fonction laserLes lasers à fibre (1 à 6 kW) peuvent couper l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre, et peuvent également effectuer une gravure précise.Extension de processus spécialCertains modèles prennent en charge l'intégration d'unités de pliage, réalisant ainsi une combinaison trois en un d'emboutissage, de laser et de pliage. 4. Intelligence et automatisationSystème intelligent d'agencement des matériauxLes algorithmes d'IA optimisent le taux d'utilisation des matériaux en feuille (par exemple, en imbriquant automatiquement les chemins de poinçonnage et de découpe pour réduire les déchets).Surveillance à distance de l'Internet des objets (IoT)Surveillance en temps réel de la durée de vie du moule, de l'état du laser et des données de consommation d'énergie, la maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt.Options de chargement et de déchargement automatiquesAssocié à des robots ou à des entrepôts de matériaux, il peut réaliser une production sans pilote 24 heures sur 24. 5. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnementEmboutissage de puissance hybrideL'emboutissage par servomoteur permet d'économiser 40 % d'énergie par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.Mode veille laserIl réduit automatiquement la consommation d'énergie en mode veille.Système de dépoussiérageL'élimination intégrée de la poussière par impulsion réduit la pollution de la fumée et de la poussière de découpe laser. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

La capacité de traitement d'un Poinçonneuse CNC L'épaisseur de la matrice dépend de multiples facteurs, tels que le type de matériau, le modèle de machine-outil, la conception du moule et les paramètres de procédé. Voici la gamme d'épaisseurs et les points clés de l'usinage par poinçonnage CNC, déterminés après une recherche approfondie :1. L'épaisseur de traitement conventionnelle d'une poinçonneuse CNC courante- Acier à faible teneur en carbone : généralement de 0,8 à 3,5 mm, avec une épaisseur recommandée inférieure à 3,5 mm ; si des procédés spéciaux (tels que la découpe du toit ou la conception de découpe concave) sont adoptés, il peut être traité jusqu'à 6 mm.Acier inoxydable : l'épaisseur recommandée est de 0,8 à 2,5 mm. Cependant, en raison de l'usure rapide des outils et du taux de rebut élevé, les poinçonneuses CNC ne sont généralement pas privilégiées pour cet usinage.- Plaques d'aluminium/cuivre : l'épaisseur recommandée est de 0,8 à 4,0 mm. Cependant, il convient de noter que les matériaux tendres ont tendance à adhérer au moule ; il est donc conseillé d'utiliser des poinçons de revêtement ou d'ajuster l'espacement du moule. 2. La capacité de traitement de la poinçonneuse CNC spéciale pour plaques épaissesPlaque en acier au carbone : certains modèles dédiés aux plaques épaisses (comme la série NCPH) peuvent traiter jusqu'à 16 mm d'épaisseur et ont une force d'emboutissage nominale de 3150 kN, ce qui les rend adaptés au traitement de plaques épaisses telles que les poutres longitudinales automobiles.- Autres matériaux : tels que le cuivre, l'aluminium et autres métaux tendres. En optimisant l'écartement du moule (augmentation de 5 à 20 %) et le calcul du tonnage, il est possible d'obtenir un diamètre de 12,7 mm (par exemple, 1/2 pouce). 3. Facteurs clés affectant l'épaisseur du traitementBesoin en tonnage : Pour le poinçonnage de matériaux épais, un tonnage plus important est nécessaire. La formule de calcul est la suivante : pouces de surface × épaisseur du matériau × facteur de cisaillement × 25. Par exemple, un trou de 2 pouces de diamètre et de 6,35 mm d'épaisseur nécessite plus de 39 tonnes de force, ce qui dépasse la capacité des machines-outils classiques.- Conception du moule :- Jeu du moule : Pour les matériaux épais, le jeu du moule doit être augmenté (par exemple, pour l'acier à faible teneur en carbone, il doit être ajusté de 15 % à 20 %) pour réduire les problèmes de démoulage.- Matériau du poinçon : les poinçons de métallurgie des poudres sont recommandés pour améliorer la résistance aux chocs, et un revêtement est ajouté pour réduire le risque d'adhérence de matériaux mous au moule.- Entretien et traitement : Les outils émoussés augmenteront le tonnage requis et nécessiteront un meulage fréquent pour prolonger leur durée de vie ; les conceptions de cisaillement (telles que les cisailles à toit) peuvent réduire les besoins en tonnage. 4. Modèles spéciaux et extension de processus- Machines de poinçonnage CNC entièrement automatiques (telles que la série DHSKC-Q) : L'épaisseur de traitement maximale est de 6 mm, prenant en charge des formes complexes telles que des trous ronds et des trous de forme spéciale, adaptées aux industries telles que l'électronique et les appareils médicaux.- Presse poinçonneuse à tourelle (telle que COMA-567) : Optimisée pour les plaques minces, adaptée aux plaques d'acier au carbone inférieures à 2 mm, avec une capacité de traitement limitée pour les plaques épaisses.Alternatives à la découpe laser : pour les matériaux ultra-épais (tels que ≥ 16 mm) ou les exigences de haute précision, la découpe laser est supérieure, mais elle est plus coûteuse et ne convient pas aux matériaux à conduction thermique rapide, tels que l'aluminium et le cuivre. 5. Suggestions d'application pratique- Choix des matériaux : Privilégiez les matériaux tels que l'acier à faible teneur en carbone et les plaques d'aluminium, faciles à usiner. Pour l'acier inoxydable, évaluez soigneusement le coût des outils de coupe.- Sélection de l'équipement : Pour le traitement des plaques épaisses, des modèles dédiés (tels que la poinçonneuse CNC pour plaques épaisses de 16 mm de Qingdao Kelida) doivent être sélectionnés et ils doivent être équipés de systèmes servo de haute précision et de vis à billes.- Optimisation des processus : utilisez des moules multipostes et des logiciels de programmation automatique (comme la CAO pour générer directement les codes) pour améliorer l'efficacité. Parallèlement, veillez à la conception de l'espacement des trous afin d'éviter les problèmes de résistance du moule. RésuméLes poinçonneuses CNC classiques conviennent aux plaques d'acier bas carbone de 3,5 mm ou moins, ou aux plaques d'aluminium/cuivre de 4 mm ou moins. Le modèle spécial pour plaques épaisses peut être étendu à l'acier carbone de 16 mm. L'usinage doit être adapté aux propriétés du matériau, aux capacités de l'équipement et aux ajustements du procédé. Si nécessaire, la découpe laser ou l'emboutissage à froid peuvent être utilisés comme usinage complémentaire.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088