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Le Machine combinée poinçonneuse laser CNC représente une avancée majeure dans l'usinage moderne de la tôle, alliant la précision à grande vitesse du poinçonnage CNC à la flexibilité et à la qualité de découpe laser. Cette solution hybride permet aux fabricants de réaliser des opérations de poinçonnage, de formage et de découpe laser complexe en une seule configuration, améliorant ainsi considérablement la productivité et réduisant les délais de manutention. Grâce à une automatisation avancée, des systèmes de contrôle intelligents et des capacités d'usinage polyvalentes, elle offre une efficacité, une précision et une rentabilité exceptionnelles pour un large éventail d'applications industrielles. Dans cet article, nous explorerons les points forts techniques qui font de cette machine combinée une révolution dans l'industrie de la tôle.

1. Traitement collaboratif efficace (commutation transparente entre l'estampage et le laser)

Technologie de commutation automatique

Grâce à la commutation automatique de la bibliothèque de moules de tourelle (par exemple 16 stations) et de la tête de découpe laser, le traitement continu de « poinçonnage → découpe → formage » est réalisé sans nécessiter de serrage secondaire.

Gain de temps : Par exemple, lors du traitement des panneaux d'armoires électriques, après l'emboutissage des trous de ventilation, le contour est directement découpé au laser, ce qui augmente l'efficacité de 30 à 50 %.

Optimisation du chemin du processus composite

Le logiciel CAM (tel que TruTops Boost) planifie automatiquement la séquence de traitement optimale pour éviter les erreurs de positionnement répétitives.

2. Ultra-haute précision (à ± 0,1 mm)

Compensation laser des erreurs d'estampage

L'emboutissage peut provoquer une déformation du matériau ou des bavures, tandis que la découpe laser peut couper les bords avec précision (par exemple en éliminant les bavures d'emboutissage).

Contrôle de mise au point dynamique

La tête laser est équipée d'une mise au point automatique sur l'axe Z, s'adaptant à des matériaux de différentes épaisseurs (0,5 à 20 mm).

Structure de machine-outil à haute rigidité

Le lit en fonte et les rails de guidage linéaires sont adoptés pour réduire les vibrations et assurer la cohérence du positionnement de la découpe et de l'emboutissage laser.

3. Intégration multifonctionnelle (une machine peut réaliser plusieurs processus)

Fonction d'estampage

Prend en charge le poinçonnage, le taraudage, le gaufrage, le formage à l'aveugle, etc.

Fonction laser

Les lasers à fibre (1 à 6 kW) peuvent couper l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre, et peuvent également effectuer une gravure précise.

Extension de processus spécial

Certains modèles prennent en charge l'intégration d'unités de pliage, réalisant ainsi une combinaison trois en un d'emboutissage, de laser et de pliage.

4. Intelligence et automatisation

Système intelligent d'agencement des matériaux

Les algorithmes d'IA optimisent le taux d'utilisation des matériaux en feuille (par exemple, en imbriquant automatiquement les chemins de poinçonnage et de découpe pour réduire les déchets).

Surveillance à distance de l'Internet des objets (IoT)

Surveillance en temps réel de la durée de vie du moule, de l'état du laser et des données de consommation d'énergie, la maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt.

Options de chargement et de déchargement automatiques

Associé à des robots ou à des entrepôts de matériaux, il peut réaliser une production sans pilote 24 heures sur 24.

5. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnement

Emboutissage de puissance hybride

L'emboutissage par servomoteur permet d'économiser 40 % d'énergie par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.

Mode veille laser

Il réduit automatiquement la consommation d'énergie en mode veille.

Système de dépoussiérage

L'élimination intégrée de la poussière par impulsion réduit la pollution de la fumée et de la poussière de découpe laser.

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