poinçonneuse à commande numérique

Le Machine combinée poinçonneuse laser CNC représente une avancée majeure dans l'usinage moderne de la tôle, alliant la précision à grande vitesse du poinçonnage CNC à la flexibilité et à la qualité de découpe laser. Cette solution hybride permet aux fabricants de réaliser des opérations de poinçonnage, de formage et de découpe laser complexe en une seule configuration, améliorant ainsi considérablement la productivité et réduisant les délais de manutention. Grâce à une automatisation avancée, des systèmes de contrôle intelligents et des capacités d'usinage polyvalentes, elle offre une efficacité, une précision et une rentabilité exceptionnelles pour un large éventail d'applications industrielles. Dans cet article, nous explorerons les points forts techniques qui font de cette machine combinée une révolution dans l'industrie de la tôle. 1. Traitement collaboratif efficace (commutation transparente entre l'estampage et le laser)Technologie de commutation automatiqueGrâce à la commutation automatique de la bibliothèque de moules de tourelle (par exemple 16 stations) et de la tête de découpe laser, le traitement continu de « poinçonnage → découpe → formage » est réalisé sans nécessiter de serrage secondaire.Gain de temps : Par exemple, lors du traitement des panneaux d'armoires électriques, après l'emboutissage des trous de ventilation, le contour est directement découpé au laser, ce qui augmente l'efficacité de 30 à 50 %.Optimisation du chemin du processus compositeLe logiciel CAM (tel que TruTops Boost) planifie automatiquement la séquence de traitement optimale pour éviter les erreurs de positionnement répétitives. 2. Ultra-haute précision (à ± 0,1 mm)Compensation laser des erreurs d'estampageL'emboutissage peut provoquer une déformation du matériau ou des bavures, tandis que la découpe laser peut couper les bords avec précision (par exemple en éliminant les bavures d'emboutissage).Contrôle de mise au point dynamiqueLa tête laser est équipée d'une mise au point automatique sur l'axe Z, s'adaptant à des matériaux de différentes épaisseurs (0,5 à 20 mm).Structure de machine-outil à haute rigiditéLe lit en fonte et les rails de guidage linéaires sont adoptés pour réduire les vibrations et assurer la cohérence du positionnement de la découpe et de l'emboutissage laser. 3. Intégration multifonctionnelle (une machine peut réaliser plusieurs processus)Fonction d'estampagePrend en charge le poinçonnage, le taraudage, le gaufrage, le formage à l'aveugle, etc.Fonction laserLes lasers à fibre (1 à 6 kW) peuvent couper l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre, et peuvent également effectuer une gravure précise.Extension de processus spécialCertains modèles prennent en charge l'intégration d'unités de pliage, réalisant ainsi une combinaison trois en un d'emboutissage, de laser et de pliage. 4. Intelligence et automatisationSystème intelligent d'agencement des matériauxLes algorithmes d'IA optimisent le taux d'utilisation des matériaux en feuille (par exemple, en imbriquant automatiquement les chemins de poinçonnage et de découpe pour réduire les déchets).Surveillance à distance de l'Internet des objets (IoT)Surveillance en temps réel de la durée de vie du moule, de l'état du laser et des données de consommation d'énergie, la maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt.Options de chargement et de déchargement automatiquesAssocié à des robots ou à des entrepôts de matériaux, il peut réaliser une production sans pilote 24 heures sur 24. 5. Conception économe en énergie et respectueuse de l'environnementEmboutissage de puissance hybrideL'emboutissage par servomoteur permet d'économiser 40 % d'énergie par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.Mode veille laserIl réduit automatiquement la consommation d'énergie en mode veille.Système de dépoussiérageL'élimination intégrée de la poussière par impulsion réduit la pollution de la fumée et de la poussière de découpe laser. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Au moment de choisir entre une tourelle et une tête unique Presses poinçonneuses CNCLe choix dépend de votre volume de production, de la complexité de vos pièces, de vos besoins en matériaux et de vos contraintes de coût. Voici une comparaison détaillée basée sur leurs caractéristiques et applications :1. Flexibilité de l'outillage et efficacité de la production - Presses à tourelle : - Equipé d'une tourelle rotative contenant plusieurs outils (jusqu'à 60) qui peuvent être indexés automatiquement en position. - Idéal pour la production ou le prototypage en volume faible à moyen, car ils éliminent le besoin d'outillage personnalisé pour chaque pièce. - Permet un traitement rapide de formes complexes (par exemple, grilles, panneaux) en combinant plusieurs outils et traits. - Atteignez des vitesses de 600 coups par minute, optimisant ainsi le temps consacré aux tâches répétitives. - Presses à tête unique : - Utiliser un outil à la fois, nécessitant des changements d'outils manuels ou semi-automatiques. - Mieux adapté aux pièces simples à grand volume où les changements d'outillage sont peu fréquents. - Moins polyvalent pour les conceptions complexes, mais excellent dans les applications à force élevée (par exemple, les tôles épaisses). 2. Coût et temps d'installation - Presses à tourelle : - Coûts d'outillage initiaux réduits grâce à des ensembles poinçons/matrices standardisés. - Temps de configuration réduit pour les opérations en plusieurs étapes, car les outils sont préchargés dans la tourelle. - Une complexité accrue des machines augmente l’investissement initial mais permet de réduire les coûts à long terme pour une production diversifiée. - Presses à tête unique : - Coûts d'achat de machines réduits pour les modèles de base. - Coûts opérationnels plus élevés pour les travaux complexes en raison des changements d’outils fréquents et des exigences d’outillage personnalisé. 3. Manutention et alimentation - Presses à tourelle : - Optimisé pour les matériaux de faible à moyenne épaisseur (par exemple, la tôle). - Force de poinçonnage limitée par rapport aux presses à tête unique mais suffisante pour la plupart des applications standard. - Presses à tête unique : - Ils offrent un tonnage plus élevé (par exemple, jusqu'à 200 tonnes), ce qui les rend adaptés aux matériaux épais ou à l'emboutissage intensif. - Moins efficace pour les matériaux légers en raison de temps de cycle plus lents. 4. Automatisation et précision- Presses à tourelle : - Souvent intégré aux systèmes CNC pour la sélection automatisée des outils et l'optimisation des trajectoires. - Les modèles avancés combinent le poinçonnage avec la découpe ou le formage au laser, rationalisant ainsi les flux de travail multi-processus. - Assurer la précision des géométries complexes grâce à la rotation synchronisée de la tourelle et au positionnement des feuilles. - Presses à tête unique : - Fonctionnement plus simple mais repose sur des réglages manuels pour l'alignement des outils. - Automatisation limitée, sauf si associée à des chargeurs robotisés, ce qui augmente la complexité. 5. Meilleures applications - Choisissez une presse à tourelle si : - Production de lots variés, de petite à moyenne taille (ex. : composants CVC, boîtiers électroniques). - Nécessitant un prototypage rapide ou des modifications de conception fréquentes. - Privilégier la polyvalence à la puissance brute. - Choisissez une presse à tête unique si : - Exécution de pièces standardisées en grand volume (par exemple, supports automobiles). - Travail de matériaux épais nécessitant un poinçonnage à haute force. - Les contraintes budgétaires favorisent des machines plus simples et nécessitant moins d’entretien. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088