Machine à cintrer CNC

I. Blessures mécaniques (les formes les plus courantes et les plus diverses)Les matrices supérieures et inférieures serrent et blessent la mainScénario dangereux : Lors du positionnement ou de la prise et du placement de petites pièces après réglage, si la main pénètre accidentellement dans la zone fermée du moule (il existe un risque de coupure si la course est ≥ 10 mm).Cas typique : Geste incorrect lors du pliage de petites pièces (Figure 2), le doigt s'est coincé entre la matrice supérieure et la pièce, provoquant une fracture comminutive.Protection : Utilisation obligatoire de dispositifs de protection photoélectrique (barrières immatérielles) et arrêt automatique en cas de pénétration des mains dans la zone dangereuse. Des barrières d'isolement physique sont installées dans la zone du moule.2. Impact et chute de la pièceRisque lié à l'intervention de deux personnes : lors du pliage de pièces volumineuses, il est nécessaire de les soulever en coordination. Si la pièce devient instable et tombe, elle risque de heurter le pied ou la tête (figure 1). Les bavures sur le bord ont rayé le bras.Risque d'empilement de matériaux : la pièce à usiner est empilée trop haut et se renverse, ou est rayée par des angles vifs lorsqu'elle est retournée.Protection : Les objets lourds nécessitent un équipement de levage. Porter des chaussures anti-écrasement et un casque de sécurité. La pièce est retraitée après ébavurage.3. Accidents lors du chargement et du déchargement du mouleDes boulons de fixation desserrés du moule supérieur provoquent la chute du moule, ou le moule inférieur n'est pas rembourré avec du bois de support, ce qui entraîne un accident de roulement.Protection : Fonctionner strictement après le verrouillage de la machine (programme LOTO) ; ​​Des supports antichute sont conçus dans la zone d'installation du moule.Ii. Blessures électriques (avec le taux de mortalité le plus élevé)1. Fuite électrique causée par une rénovation illégaleUne modification de circuit non standard (comme la connexion directe du fil neutre à la borne PE) fait que le boîtier de l'équipement transporte une tension de 220 V, ce qui augmente considérablement le risque de choc électrique.Protection : Conforme au principe de la norme nationale « connexion électrique unique » ; Une certification de sécurité électrique par un tiers est requise après la rénovation.2. Vieillissement des circuits et courts-circuitsLes dommages aux câbles et la ventilation à pression négative dans l'armoire électrique aspirant du liquide de coupe/de la poussière (comme indiqué sur l'illustration) peuvent provoquer un court-circuit interne ou un incendie dans l'armoire électrique.Protection : Le degré de protection de l'armoire électrique est ≥ IP54 ; Inspectez quotidiennement l'état d'isolation des lignes ; Des dispositifs de protection contre les fuites doivent être installés pour les opérations en zone humide.3. Défaillance de la mise à la terre de l'équipementUne mauvaise mise à la terre peut provoquer l'électrification de la structure métallique. Pendant la saison des pluies ou dans les ateliers humides, un circuit électrique peut facilement se former.Protection : Testez la résistance de mise à la terre (≤4Ω) chaque semaine ; des tampons isolants en caoutchouc sont posés sur la console de commande. Iii. Erreurs de paramètres et moisissures hors de contrôle1. Le réglage de la pression dépasse la limiteLa pression a soudainement augmenté au-delà de la valeur limite du moule (comme le réglage d'un paramètre de 300T pour une presse de 200T), provoquant la fissuration du moule et la projection de fragments.Protection : Gestion hiérarchique des autorisations des paramètres ; Le système dispose d'une base de données intégrée de correspondance des moules sous pression.2. Surchauffe du moule et manque d'entretienLe pliage continu de plaques épaisses en acier inoxydable entraîne une augmentation de la température du moule de plus de 150 ℃ et la déformation par recuit du matériau entraîne un blocage du moule.Protection : Alerte précoce par capteur de contrôle de température du moule ; Refroidir et lubrifier toutes les 2 heures. Iv. Facteurs humains et environnementaux1. Échec de la collaborationL'interrupteur à pédale actionné par deux personnes n'est pas synchronisé : lorsqu'une personne marche dessus, l'autre est toujours en train de régler la pièce, ce qui provoque un déplacement de la pièce et une blessure à la mâchoire inférieure (Figure 3).Protection : Activer le programme de démarrage « Double confirmation » (deux personnes appuient simultanément sur les touches) ; Entraîner les commandes gestuelles collaboratives.2. Fatigue et distractionLorsque l'on travaille en équipes consécutives de plus de 4 heures, le taux d'appuis accidentels sur les boutons augmente de 40 %. Le port de gants pour manipuler de petits objets favorise les risques de coincement.Protection : Repos rotatif obligatoire toutes les 90 minutes ; Ne pas utiliser de gants lors du pliage de petits objets.3. Risques environnementauxAprès avoir glissé à cause des taches d'huile sur le sol, ma main est tombée dans la zone du moule. Le manque de lumière perturbe le positionnement de la pièce.Protection : Gestion 5S (nettoyage immédiat notamment des taches d'huile) ; L'éclairement dans la zone d'opération est ≥ 300 lux.Résumé:La sécurité de machines à cintrer nécessite une importance égale accordée à la protection technique (matériel) et à la gestion comportementale (logiciel).Priorité urgente : Protection photoélectrique + transformation de conformité électrique pour éviter les risques immédiats mettant la vie en danger ;Gestion à long terme : le « tableau des sources de risques » de chaque équipe (figure 4) indique les points de risque de la journée et combine la méthode d'analyse SHARP pour quantifier les nœuds d'erreur humaine.Les opérateurs doivent garder à l'esprit : « Ne mettez pas vos mains dans la zone du moule, gardez les yeux sur la pièce et ne prenez pas de risques » - toute négligence de 0,1 seconde peut entraîner des dommages irréversibles. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Accurl Machine à cintrer CNC est une sorte d'équipement de précision, sa précision d'utilisation dépend de plusieurs facteurs, notamment la conception de la machine et sa qualité, les niveaux de compétence de l'opérateur et les propriétés des matériaux, etc. En général, une bonne cintreuse CNC peut atteindre un haut degré de précision lorsqu'il est configuré et utilisé correctement. Voici quelques facteurs clés qui affectent la précision des cintreuses CNC : 1. Qualité de l'équipement : haute qualité Machine à cintrer CNC après une conception et une fabrication précises, avec une structure stable et un système de mouvement de précision, peut fournir une plus grande précision. 2. Programmation et réglage : une programmation et un réglage corrects sont la clé pour garantir la précision. L'opérateur doit définir les paramètres corrects en fonction des propriétés du matériau, de l'angle de pliage et du processus de pliage. 3. Montage et moule : Le montage et le moule appropriés peuvent assurer la fixation stable de la pièce et la forme de pliage correcte. La qualité de la conception et de l’usinage des montages et des moules est essentielle à la précision. 4. Propriétés des matériaux : différents matériaux ont des caractéristiques de flexion différentes, notamment l'élasticité, la plasticité, la limite de flexion, etc. L'opérateur doit comprendre et prendre en compte les propriétés du matériau pour éviter une flexion excessive ou insuffisante. 5. Compétences de l'opérateur : L'expérience et le niveau de compétence de l'opérateur ont un grand impact sur la précision de la cintreuse CNC. Les opérateurs qualifiés sont capables de comprendre et d'exécuter correctement les instructions de programmation pour des opérations et des réglages précis. Il convient de noter que même les cintreuses CNC de haute qualité peuvent présenter certaines erreurs. Par conséquent, lors de l’exécution de processus de pliage critiques et exigeants en précision, des tests et des réglages précis peuvent être nécessaires pour garantir la précision finale. En général, des réglages corrects, une sélection de paramètres appropriée, une bonne manipulation des matériaux et des opérateurs qualifiés sont les clés pour garantir la précision des cintreuses CNC. Des résultats de pliage très précis peuvent être obtenus en suivant les procédures opérationnelles et les normes de contrôle qualité appropriées.Si nécessaire, veuillez visiter notre site officiel pour plus d'informations sur la cintreuse !Site web: www.accurlpressbrake.com

La cintreuse à commande numérique (machine à cintrer à commande numérique par ordinateur) est une sorte d'équipement qui utilise la technologie de commande numérique pour plier des tôles. Il contrôle des composants tels que des servomoteurs, des systèmes hydrauliques et des accessoires via un système de contrôle pour obtenir un pliage et un ajustement précis de la forme de la tôle. L'utilisation de CNC machine à plier est comme suit: Définir les paramètres de traitement : sur l'interface d'exploitation de la cintreuse CNC, définissez les paramètres de traitement requis, notamment la largeur, l'épaisseur, l'angle de pliage, la longueur de pliage, etc. Réglage du dispositif : la tôle à traiter est fixée sur le dispositif de la cintreuse CNC, et la position et la taille du dispositif sont ajustées selon les besoins pour assurer la stabilité de la tôle et la position de pliage correcte. Programme d'usinage d'écriture : utilisation du système de contrôle de la cintreuse CNC, programme d'usinage d'écriture. Le programme d'usinage décrit généralement la trajectoire de pliage et les exigences du processus au moyen d'instructions de saisie, de sélection d'outils et de compensation d'écart. Chargement du programme d'usinage : le programme d'usinage écrit est chargé dans le système de contrôle de la cintreuse CNC. Démarrer le traitement : en cas de confirmation des paramètres de traitement et de la position du dispositif, démarrez la cintreuse CNC et commencez le traitement de pliage automatique. La cintreuse CNC contrôle avec précision l'angle et la force de pliage en contrôlant le servomoteur et le système hydraulique selon le programme d'usinage prédéfini. Résultats du traitement d'inspection : Une fois le traitement terminé, la tôle pliée est retirée du luminaire et l'inspection de qualité est effectuée pour garantir qu'elle répond aux exigences de conception. La machine à cintrer CNC a un haut degré d'automatisation et de précision, largement utilisée dans la fabrication de métaux, l'aérospatiale, la fabrication automobile, la fabrication d'appareils électroménagers et d'autres industries, pour la production de masse et la production personnalisée de traitement de pliage de tôles. Il améliore considérablement l'efficacité du traitement et la qualité du produit, réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines et peut s'adapter à une variété d'exigences complexes en matière de forme de pliage.  Contactez-nous pour vous donner la réponse la plus professionnelle et le prix le plus détaillé.