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  • Capacités de la poinçonneuse CNC : quelle épaisseur peut-elle réellement gérer ?
    Capacités de la poinçonneuse CNC : quelle épaisseur peut-elle réellement gérer ? Apr 30, 2025
    La capacité de traitement d'un Poinçonneuse CNC L'épaisseur de la matrice dépend de multiples facteurs, tels que le type de matériau, le modèle de machine-outil, la conception du moule et les paramètres de procédé. Voici la gamme d'épaisseurs et les points clés de l'usinage par poinçonnage CNC, déterminés après une recherche approfondie :1. L'épaisseur de traitement conventionnelle d'une poinçonneuse CNC courante- Acier à faible teneur en carbone : généralement de 0,8 à 3,5 mm, avec une épaisseur recommandée inférieure à 3,5 mm ; si des procédés spéciaux (tels que la découpe du toit ou la conception de découpe concave) sont adoptés, il peut être traité jusqu'à 6 mm.Acier inoxydable : l'épaisseur recommandée est de 0,8 à 2,5 mm. Cependant, en raison de l'usure rapide des outils et du taux de rebut élevé, les poinçonneuses CNC ne sont généralement pas privilégiées pour cet usinage.- Plaques d'aluminium/cuivre : l'épaisseur recommandée est de 0,8 à 4,0 mm. Cependant, il convient de noter que les matériaux tendres ont tendance à adhérer au moule ; il est donc conseillé d'utiliser des poinçons de revêtement ou d'ajuster l'espacement du moule. 2. La capacité de traitement de la poinçonneuse CNC spéciale pour plaques épaissesPlaque en acier au carbone : certains modèles dédiés aux plaques épaisses (comme la série NCPH) peuvent traiter jusqu'à 16 mm d'épaisseur et ont une force d'emboutissage nominale de 3150 kN, ce qui les rend adaptés au traitement de plaques épaisses telles que les poutres longitudinales automobiles.- Autres matériaux : tels que le cuivre, l'aluminium et autres métaux tendres. En optimisant l'écartement du moule (augmentation de 5 à 20 %) et le calcul du tonnage, il est possible d'obtenir un diamètre de 12,7 mm (par exemple, 1/2 pouce). 3. Facteurs clés affectant l'épaisseur du traitementBesoin en tonnage : Pour le poinçonnage de matériaux épais, un tonnage plus important est nécessaire. La formule de calcul est la suivante : pouces de surface × épaisseur du matériau × facteur de cisaillement × 25. Par exemple, un trou de 2 pouces de diamètre et de 6,35 mm d'épaisseur nécessite plus de 39 tonnes de force, ce qui dépasse la capacité des machines-outils classiques.- Conception du moule :- Jeu du moule : Pour les matériaux épais, le jeu du moule doit être augmenté (par exemple, pour l'acier à faible teneur en carbone, il doit être ajusté de 15 % à 20 %) pour réduire les problèmes de démoulage.- Matériau du poinçon : les poinçons de métallurgie des poudres sont recommandés pour améliorer la résistance aux chocs, et un revêtement est ajouté pour réduire le risque d'adhérence de matériaux mous au moule.- Entretien et traitement : Les outils émoussés augmenteront le tonnage requis et nécessiteront un meulage fréquent pour prolonger leur durée de vie ; les conceptions de cisaillement (telles que les cisailles à toit) peuvent réduire les besoins en tonnage. 4. Modèles spéciaux et extension de processus- Machines de poinçonnage CNC entièrement automatiques (telles que la série DHSKC-Q) : L'épaisseur de traitement maximale est de 6 mm, prenant en charge des formes complexes telles que des trous ronds et des trous de forme spéciale, adaptées aux industries telles que l'électronique et les appareils médicaux.- Presse poinçonneuse à tourelle (telle que COMA-567) : Optimisée pour les plaques minces, adaptée aux plaques d'acier au carbone inférieures à 2 mm, avec une capacité de traitement limitée pour les plaques épaisses.Alternatives à la découpe laser : pour les matériaux ultra-épais (tels que ≥ 16 mm) ou les exigences de haute précision, la découpe laser est supérieure, mais elle est plus coûteuse et ne convient pas aux matériaux à conduction thermique rapide, tels que l'aluminium et le cuivre. 5. Suggestions d'application pratique- Choix des matériaux : Privilégiez les matériaux tels que l'acier à faible teneur en carbone et les plaques d'aluminium, faciles à usiner. Pour l'acier inoxydable, évaluez soigneusement le coût des outils de coupe.- Sélection de l'équipement : Pour le traitement des plaques épaisses, des modèles dédiés (tels que la poinçonneuse CNC pour plaques épaisses de 16 mm de Qingdao Kelida) doivent être sélectionnés et ils doivent être équipés de systèmes servo de haute précision et de vis à billes.- Optimisation des processus : utilisez des moules multipostes et des logiciels de programmation automatique (comme la CAO pour générer directement les codes) pour améliorer l'efficacité. Parallèlement, veillez à la conception de l'espacement des trous afin d'éviter les problèmes de résistance du moule. RésuméLes poinçonneuses CNC classiques conviennent aux plaques d'acier bas carbone de 3,5 mm ou moins, ou aux plaques d'aluminium/cuivre de 4 mm ou moins. Le modèle spécial pour plaques épaisses peut être étendu à l'acier carbone de 16 mm. L'usinage doit être adapté aux propriétés du matériau, aux capacités de l'équipement et aux ajustements du procédé. Si nécessaire, la découpe laser ou l'emboutissage à froid peuvent être utilisés comme usinage complémentaire.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088
  • Dépannage de la poinçonneuse CNC : 5 erreurs courantes et solutions.
    Dépannage de la poinçonneuse CNC : 5 erreurs courantes et solutions. Apr 08, 2025
    Voici un guide pratique pour résoudre 5 problèmes courants Poinçonneuse CNC erreurs, y compris les symptômes, les causes et les correctifs exploitables pour minimiser les temps d'arrêt et garantir la précision :1. Désalignement ou poinçonnage décentréSymptômes: - Trous/caractéristiques ne correspondant pas à la position programmée. - Déformation inégale du matériau ou bavures. Causes : - Porte-outils usés ou matrices desserrées. - Axes de la machine mal calibrés. - Glissement de la feuille dû à un serrage incorrect. Corrections : - Vérifiez l'alignement de l'outil : utilisez un indicateur à cadran pour vérifier la concentricité du poinçon/de la matrice. - Recalibrer la machine : Effectuer l'étalonnage des axes via le panneau de commande CNC. - Fixer le matériau : S'assurer que des pinces ou des systèmes à vide maintiennent fermement la feuille. 2. Bris d'outil ou usure prématurée Symptômes: - Poinçons ébréchés ou fissurés. - Qualité de trou inégale (par exemple, bords irréguliers). Causes : - Tonnage excessif pour l'outil/matériau. - Mauvais jeu ou lubrification de l'outil. - Matériau durci/sale endommageant l'outil. Corrections : - Ajuster le tonnage : adapter la force de poinçonnage à l'épaisseur/au type de matériau (par exemple, 30 tonnes pour l'acier de 6 mm). - Lubrifier les outils : Appliquer de la graisse anti-grippage sur les poinçons et les matrices. - Inspecter le matériau : éliminer les débris de surface (rouille, tartre) avant le traitement. 3. Erreurs d'alimentation en matériauxSymptômes: - La feuille n'avance pas correctement. - Caractéristiques mal alignées sur la feuille. Causes : - Rouleaux d'alimentation usés ou problèmes de servomoteur. - Paramètres de programme incorrects (par exemple, vitesse d'avance, distance de pas). - Débris bloquant le chemin du matériau. Corrections : - Nettoyer le système d'alimentation : retirer les copeaux métalliques ou la saleté des rouleaux et des guides. - Remplacer les rouleaux usés : vérifier l'absence de méplats ou d'usure inégale. - Vérifiez les paramètres du programme : assurez-vous que la distance de pas correspond aux dimensions réelles de la feuille. 4. Problèmes de contrôle/logiciel CNC Symptômes: - La machine s'arrête au milieu du programme. - Sélection d'outil incorrecte ou mouvements erratiques. Causes : - Fichiers de programme corrompus ou micrologiciel obsolète. - Interférence électrique ou câblage défectueux. Corrections : - Redémarrez le contrôleur CNC : redémarrez le système pour réinitialiser les erreurs. - Re-télécharger le programme : Transférer à nouveau le fichier pour éliminer la corruption. - Vérifiez les connexions de câblage : inspectez les câbles pour détecter les bornes desserrées ou les dommages. 5. Bruit ou vibrations excessifs Symptômes: - Bruits de cognement ou de grincement forts pendant le fonctionnement. Machine visible qui tremble.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

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