Blog

La durée de vie d'une machine de découpe laser dépend de divers facteurs, notamment, mais sans s'y limiter, les suivants : 1. Qualité de fabrication : La qualité de fabrication et la conception originale d’une machine ont un impact significatif sur sa durée de vie. Machines de découpe laser de haute qualité ont généralement une durée de vie plus longue. 2. Maintenance et entretien : Un entretien régulier est essentiel pour prolonger la durée de vie des machines. Maintenir la machine propre, remplacer régulièrement les pièces usées et réparer rapidement les pannes influenceront sa durée de vie. 3. Charge de travail : La fréquence d'utilisation et l'intensité du travail peuvent affecter la durée de vie des machines. Un travail à haute fréquence et à haute intensité peut entraîner une usure prématurée des machines. 4. Environnement de travail : La température, l'humidité et d'autres facteurs liés à l'environnement de travail de la machine de découpe laser affectent également sa durée de vie. Des conditions difficiles peuvent accélérer la détérioration des composants. 5. Mise à niveau et remplacement : Les progrès technologiques entraîneront l'émergence d'une nouvelle génération d'équipements. Si les performances des anciens équipements ne répondent plus aux exigences actuelles, il pourrait être nécessaire d'envisager leur modernisation et leur remplacement.Dans l'ensemble, des machines de découpe laser de haute qualité et bien entretenues peuvent être utilisées pendant de nombreuses années dans des conditions appropriées. De plus, grâce au développement continu de la technologie, les nouvelles générations de machines de découpe laser offrent généralement un rendement supérieur et une durée de vie plus longue.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

La capacité de traitement d'un Poinçonneuse CNC L'épaisseur de la matrice dépend de multiples facteurs, tels que le type de matériau, le modèle de machine-outil, la conception du moule et les paramètres de procédé. Voici la gamme d'épaisseurs et les points clés de l'usinage par poinçonnage CNC, déterminés après une recherche approfondie :1. L'épaisseur de traitement conventionnelle d'une poinçonneuse CNC courante- Acier à faible teneur en carbone : généralement de 0,8 à 3,5 mm, avec une épaisseur recommandée inférieure à 3,5 mm ; si des procédés spéciaux (tels que la découpe du toit ou la conception de découpe concave) sont adoptés, il peut être traité jusqu'à 6 mm.Acier inoxydable : l'épaisseur recommandée est de 0,8 à 2,5 mm. Cependant, en raison de l'usure rapide des outils et du taux de rebut élevé, les poinçonneuses CNC ne sont généralement pas privilégiées pour cet usinage.- Plaques d'aluminium/cuivre : l'épaisseur recommandée est de 0,8 à 4,0 mm. Cependant, il convient de noter que les matériaux tendres ont tendance à adhérer au moule ; il est donc conseillé d'utiliser des poinçons de revêtement ou d'ajuster l'espacement du moule. 2. La capacité de traitement de la poinçonneuse CNC spéciale pour plaques épaissesPlaque en acier au carbone : certains modèles dédiés aux plaques épaisses (comme la série NCPH) peuvent traiter jusqu'à 16 mm d'épaisseur et ont une force d'emboutissage nominale de 3150 kN, ce qui les rend adaptés au traitement de plaques épaisses telles que les poutres longitudinales automobiles.- Autres matériaux : tels que le cuivre, l'aluminium et autres métaux tendres. En optimisant l'écartement du moule (augmentation de 5 à 20 %) et le calcul du tonnage, il est possible d'obtenir un diamètre de 12,7 mm (par exemple, 1/2 pouce). 3. Facteurs clés affectant l'épaisseur du traitementBesoin en tonnage : Pour le poinçonnage de matériaux épais, un tonnage plus important est nécessaire. La formule de calcul est la suivante : pouces de surface × épaisseur du matériau × facteur de cisaillement × 25. Par exemple, un trou de 2 pouces de diamètre et de 6,35 mm d'épaisseur nécessite plus de 39 tonnes de force, ce qui dépasse la capacité des machines-outils classiques.- Conception du moule :- Jeu du moule : Pour les matériaux épais, le jeu du moule doit être augmenté (par exemple, pour l'acier à faible teneur en carbone, il doit être ajusté de 15 % à 20 %) pour réduire les problèmes de démoulage.- Matériau du poinçon : les poinçons de métallurgie des poudres sont recommandés pour améliorer la résistance aux chocs, et un revêtement est ajouté pour réduire le risque d'adhérence de matériaux mous au moule.- Entretien et traitement : Les outils émoussés augmenteront le tonnage requis et nécessiteront un meulage fréquent pour prolonger leur durée de vie ; les conceptions de cisaillement (telles que les cisailles à toit) peuvent réduire les besoins en tonnage. 4. Modèles spéciaux et extension de processus- Machines de poinçonnage CNC entièrement automatiques (telles que la série DHSKC-Q) : L'épaisseur de traitement maximale est de 6 mm, prenant en charge des formes complexes telles que des trous ronds et des trous de forme spéciale, adaptées aux industries telles que l'électronique et les appareils médicaux.- Presse poinçonneuse à tourelle (telle que COMA-567) : Optimisée pour les plaques minces, adaptée aux plaques d'acier au carbone inférieures à 2 mm, avec une capacité de traitement limitée pour les plaques épaisses.Alternatives à la découpe laser : pour les matériaux ultra-épais (tels que ≥ 16 mm) ou les exigences de haute précision, la découpe laser est supérieure, mais elle est plus coûteuse et ne convient pas aux matériaux à conduction thermique rapide, tels que l'aluminium et le cuivre. 5. Suggestions d'application pratique- Choix des matériaux : Privilégiez les matériaux tels que l'acier à faible teneur en carbone et les plaques d'aluminium, faciles à usiner. Pour l'acier inoxydable, évaluez soigneusement le coût des outils de coupe.- Sélection de l'équipement : Pour le traitement des plaques épaisses, des modèles dédiés (tels que la poinçonneuse CNC pour plaques épaisses de 16 mm de Qingdao Kelida) doivent être sélectionnés et ils doivent être équipés de systèmes servo de haute précision et de vis à billes.- Optimisation des processus : utilisez des moules multipostes et des logiciels de programmation automatique (comme la CAO pour générer directement les codes) pour améliorer l'efficacité. Parallèlement, veillez à la conception de l'espacement des trous afin d'éviter les problèmes de résistance du moule. RésuméLes poinçonneuses CNC classiques conviennent aux plaques d'acier bas carbone de 3,5 mm ou moins, ou aux plaques d'aluminium/cuivre de 4 mm ou moins. Le modèle spécial pour plaques épaisses peut être étendu à l'acier carbone de 16 mm. L'usinage doit être adapté aux propriétés du matériau, aux capacités de l'équipement et aux ajustements du procédé. Si nécessaire, la découpe laser ou l'emboutissage à froid peuvent être utilisés comme usinage complémentaire.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

1. Diminution de la productivité : Si votre ancienne presse plieuse ne répond plus à vos exigences de production et que votre productivité diminue, il est peut-être temps de la moderniser. Les machines plus récentes offrent souvent une automatisation avancée, des cycles plus rapides et une précision accrue, autant de facteurs qui peuvent considérablement augmenter la productivité.2. Technologie obsolète : Avec les progrès technologiques, les presses plieuses plus anciennes peuvent devenir obsolètes. Les machines plus récentes sont équipées des dernières fonctionnalités, telles que des commandes CNC, des interfaces tactiles et une intégration logicielle avancée. Passer à une machine dotée de technologies plus avancées peut améliorer votre flux de travail, vos capacités de programmation et votre efficacité globale.3. Coûts élevés d’entretien et de réparation : Si vous dépensez régulièrement de l'argent pour l'entretien et les réparations coûteuses de votre ancienne presse plieuse, il peut être plus rentable d'investir dans une nouvelle. Les machines récentes sont souvent plus fiables et nécessitent un entretien moins fréquent, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de réparation.4. Problèmes de sécurité : La sécurité doit être une priorité absolue dans tout environnement de production. presses plieuses Il se peut que certaines machines ne disposent pas des dispositifs de sécurité et des protections modernes des modèles plus récents. Investir dans une machine dotée de dispositifs de sécurité avancés, tels que des protections laser, des rideaux lumineux ou des commandes à double paume, peut contribuer à protéger vos opérateurs et à garantir le respect des réglementations de sécurité.5. Fonctionnalité limitée : Si votre actuel presse plieuse Si votre machine ne peut pas réaliser certaines applications de pliage ou ne dispose pas des fonctionnalités nécessaires à l'évolution de vos besoins de production, il est peut-être temps d'envisager une mise à niveau. Les machines plus récentes offrent souvent une gamme plus étendue de fonctionnalités de pliage, telles que des systèmes de butée arrière multiaxes, des changeurs d'outils automatiques et des technologies de pliage adaptatives, vous permettant de réaliser facilement des travaux complexes.En fin de compte, la décision de moderniser votre ancienne presse plieuse dépendra de vos besoins spécifiques, de votre budget et de vos objectifs à long terme. Consulter des experts du secteur et évaluer les avantages des nouvelles technologies peut vous aider à déterminer si la modernisation est la bonne solution pour votre entreprise.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

La découpe laser est une technologie polyvalente capable de traiter une large gamme de matériaux, selon le type de laser (CO₂, fibre ou Nd:YAG) et sa puissance. Vous trouverez ci-dessous une liste classée des matériaux couramment utilisés. découpe laser, ainsi que des considérations clés : 1. MétauxAcier et acier inoxydable : découpe efficace avec des lasers à fibre, idéal pour les pièces automobiles et industrielles.Aluminium : nécessite une puissance plus élevée en raison de la réflectivité et de la conductivité thermique ; les lasers à fibre sont préférés.Titane : Utilisé dans les industries aérospatiales et médicales ; les lasers à fibre sont adaptés.Cuivre et laiton : difficile en raison de la réflectivité élevée ; nécessite des lasers à fibre haute puissance avec des longueurs d'onde spécifiques.Alliages de nickel : utilisés dans les applications à haute température ; les lasers à fibre sont efficaces. 2. PlastiquesAcrylique (PMMA) : Fournit des bords lisses avec les lasers CO₂, courants dans la signalisation et les affichages.Polycarbonate : coupe bien mais peut se décolorer ; nécessite des réglages contrôlés.PET/Polyester : Utilisé pour les emballages et les textiles.Évitez le PVC : il libère du chlore gazeux toxique lors de la coupe. 3. Bois et dérivésContreplaqué et MDF : populaires pour les meubles et la décoration ; les lasers CO₂ fonctionnent bien mais peuvent carboniser les bords.Balsa et bois durs : les feuilles plus fines sont coupées proprement ; les bois riches en résine peuvent nécessiter une assistance pneumatique pour éviter de brûler. 4. Tissus et textilesCoton, polyester, feutre : découpe de précision pour vêtements sans effilochage ; les lasers CO₂ sont courants.Cuir : Utilisé dans la mode et l’ameublement ; les cuirs synthétiques peuvent émettre des fumées nocives. 5. Papier et carton- Conceptions complexes pour l'emballage, l'art et les prototypes ; les lasers CO₂ à faible puissance empêchent les brûlures. 6. Caoutchouc et mousseSilicone/Néoprène : Découpé pour joints ou joints.Mousse EVA/polyuréthane : utilisée dans le cosplay et l'emballage ; les lasers CO₂ avec assistance d'air empêchent la fonte. 7. CompositesFibre de carbone : nécessite des précautions en raison de la poussière dangereuse ; les lasers à fibre peuvent couper mais nécessitent une ventilation.Fibre de verre : possible avec les lasers CO₂, mais produit des bords rugueux. 8. Verre et céramiqueGravure uniquement* : les lasers CO₂ peuvent graver des surfaces, mais la découpe nécessite des configurations spécialisées (par exemple, marquage laser avec rupture mécanique).Considérations clésType de laser : CO₂ pour les non-métaux, fibre pour les métaux.Épaisseur : Matériaux plus minces (par ex.

Voici un guide pratique pour résoudre 5 problèmes courants Poinçonneuse CNC erreurs, y compris les symptômes, les causes et les correctifs exploitables pour minimiser les temps d'arrêt et garantir la précision :1. Désalignement ou poinçonnage décentréSymptômes: - Trous/caractéristiques ne correspondant pas à la position programmée. - Déformation inégale du matériau ou bavures. Causes : - Porte-outils usés ou matrices desserrées. - Axes de la machine mal calibrés. - Glissement de la feuille dû à un serrage incorrect. Corrections : - Vérifiez l'alignement de l'outil : utilisez un indicateur à cadran pour vérifier la concentricité du poinçon/de la matrice. - Recalibrer la machine : Effectuer l'étalonnage des axes via le panneau de commande CNC. - Fixer le matériau : S'assurer que des pinces ou des systèmes à vide maintiennent fermement la feuille. 2. Bris d'outil ou usure prématurée Symptômes: - Poinçons ébréchés ou fissurés. - Qualité de trou inégale (par exemple, bords irréguliers). Causes : - Tonnage excessif pour l'outil/matériau. - Mauvais jeu ou lubrification de l'outil. - Matériau durci/sale endommageant l'outil. Corrections : - Ajuster le tonnage : adapter la force de poinçonnage à l'épaisseur/au type de matériau (par exemple, 30 tonnes pour l'acier de 6 mm). - Lubrifier les outils : Appliquer de la graisse anti-grippage sur les poinçons et les matrices. - Inspecter le matériau : éliminer les débris de surface (rouille, tartre) avant le traitement. 3. Erreurs d'alimentation en matériauxSymptômes: - La feuille n'avance pas correctement. - Caractéristiques mal alignées sur la feuille. Causes : - Rouleaux d'alimentation usés ou problèmes de servomoteur. - Paramètres de programme incorrects (par exemple, vitesse d'avance, distance de pas). - Débris bloquant le chemin du matériau. Corrections : - Nettoyer le système d'alimentation : retirer les copeaux métalliques ou la saleté des rouleaux et des guides. - Remplacer les rouleaux usés : vérifier l'absence de méplats ou d'usure inégale. - Vérifiez les paramètres du programme : assurez-vous que la distance de pas correspond aux dimensions réelles de la feuille. 4. Problèmes de contrôle/logiciel CNC Symptômes: - La machine s'arrête au milieu du programme. - Sélection d'outil incorrecte ou mouvements erratiques. Causes : - Fichiers de programme corrompus ou micrologiciel obsolète. - Interférence électrique ou câblage défectueux. Corrections : - Redémarrez le contrôleur CNC : redémarrez le système pour réinitialiser les erreurs. - Re-télécharger le programme : Transférer à nouveau le fichier pour éliminer la corruption. - Vérifiez les connexions de câblage : inspectez les câbles pour détecter les bornes desserrées ou les dommages. 5. Bruit ou vibrations excessifs Symptômes: - Bruits de cognement ou de grincement forts pendant le fonctionnement. Machine visible qui tremble.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Au moment de choisir entre une tourelle et une tête unique Presses poinçonneuses CNCLe choix dépend de votre volume de production, de la complexité de vos pièces, de vos besoins en matériaux et de vos contraintes de coût. Voici une comparaison détaillée basée sur leurs caractéristiques et applications :1. Flexibilité de l'outillage et efficacité de la production - Presses à tourelle : - Equipé d'une tourelle rotative contenant plusieurs outils (jusqu'à 60) qui peuvent être indexés automatiquement en position. - Idéal pour la production ou le prototypage en volume faible à moyen, car ils éliminent le besoin d'outillage personnalisé pour chaque pièce. - Permet un traitement rapide de formes complexes (par exemple, grilles, panneaux) en combinant plusieurs outils et traits. - Atteignez des vitesses de 600 coups par minute, optimisant ainsi le temps consacré aux tâches répétitives. - Presses à tête unique : - Utiliser un outil à la fois, nécessitant des changements d'outils manuels ou semi-automatiques. - Mieux adapté aux pièces simples à grand volume où les changements d'outillage sont peu fréquents. - Moins polyvalent pour les conceptions complexes, mais excellent dans les applications à force élevée (par exemple, les tôles épaisses). 2. Coût et temps d'installation - Presses à tourelle : - Coûts d'outillage initiaux réduits grâce à des ensembles poinçons/matrices standardisés. - Temps de configuration réduit pour les opérations en plusieurs étapes, car les outils sont préchargés dans la tourelle. - Une complexité accrue des machines augmente l’investissement initial mais permet de réduire les coûts à long terme pour une production diversifiée. - Presses à tête unique : - Coûts d'achat de machines réduits pour les modèles de base. - Coûts opérationnels plus élevés pour les travaux complexes en raison des changements d’outils fréquents et des exigences d’outillage personnalisé. 3. Manutention et alimentation - Presses à tourelle : - Optimisé pour les matériaux de faible à moyenne épaisseur (par exemple, la tôle). - Force de poinçonnage limitée par rapport aux presses à tête unique mais suffisante pour la plupart des applications standard. - Presses à tête unique : - Ils offrent un tonnage plus élevé (par exemple, jusqu'à 200 tonnes), ce qui les rend adaptés aux matériaux épais ou à l'emboutissage intensif. - Moins efficace pour les matériaux légers en raison de temps de cycle plus lents. 4. Automatisation et précision- Presses à tourelle : - Souvent intégré aux systèmes CNC pour la sélection automatisée des outils et l'optimisation des trajectoires. - Les modèles avancés combinent le poinçonnage avec la découpe ou le formage au laser, rationalisant ainsi les flux de travail multi-processus. - Assurer la précision des géométries complexes grâce à la rotation synchronisée de la tourelle et au positionnement des feuilles. - Presses à tête unique : - Fonctionnement plus simple mais repose sur des réglages manuels pour l'alignement des outils. - Automatisation limitée, sauf si associée à des chargeurs robotisés, ce qui augmente la complexité. 5. Meilleures applications - Choisissez une presse à tourelle si : - Production de lots variés, de petite à moyenne taille (ex. : composants CVC, boîtiers électroniques). - Nécessitant un prototypage rapide ou des modifications de conception fréquentes. - Privilégier la polyvalence à la puissance brute. - Choisissez une presse à tête unique si : - Exécution de pièces standardisées en grand volume (par exemple, supports automobiles). - Travail de matériaux épais nécessitant un poinçonnage à haute force. - Les contraintes budgétaires favorisent des machines plus simples et nécessitant moins d’entretien. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Le machine à cintrer est le plus cher à installer.Esquisse analytiqueL'opérateur doit bien connaître ses composants. Si la pièce est déjà fabriquée, il n'est peut-être pas nécessaire d'en modifier la conception, mais l'opérateur doit comprendre que :Type de matériau et densité.Dimensions et tolérances des brides.Angle nécessaire et tolérances d'angle.Angle à l'intérieur de l'arc.Taille vierge.En l'absence de ces données, les superviseurs devront formuler des hypothèses éclairées. La pièce risque alors d'être inexacte. Une première étape importante consiste à obtenir des plans détaillés. Sélection d'outilsLe croquis permet de sélectionner l'outil. Plusieurs options s'offrent à vous : pliage en l'air, pliage par le bas, frappe ou utilisation personnalisée.Par exemple, si la disposition nécessite un outil inférieur et que la longueur de l'arc interne est égale à la densité du métal.Pour ce type de machine, il est conseillé d'utiliser un outil ayant au moins la même précision que celle recommandée par le fabricant. Quelle que soit la précision d'installation de la cintreuse, un équipement usé ne permettra pas d'obtenir le bon produit. Tonnage calculéIl devrait être facile pour l’opérateur d’estimer le tonnage requis.Concernant le pliage à l'air, des tableaux de tonnage semblent disponibles. Un calcul raisonnable pour le pliage par le bas est de près de trois fois le tonnage du pliage à l'air. L'emboutissage nécessite environ huit fois le tonnage du pliage à l'air. Le fournisseur fournira des estimations de tonnage pour les outils d'application personnalisés. N'essayez pas de plier avant d'avoir déterminé le tonnage requis et de l'avoir comparé au tonnage fourni. Sélectionnez une cintreuseSi vous n'avez qu'une seule presse dans votre atelier, vous pouvez ignorer cette étape. Si vous en possédez plusieurs, assurez-vous que celle que vous choisissez est la plus adaptée à la tâche à accomplir.Le centre de la presse est limité en tonnage par pouce. Multipliez la longueur des panneaux latéraux par 0,6 pour obtenir le tonnage par pouce de la presse, puis divisez votre estimation par le tonnage de la machine.Pour les pièces de 30 cm de large, le tonnage maximal du centre d'usinage ne doit pas dépasser 25 tonnes. 25 tonnes de plus de 30 cm entraîneront une surcharge de compression. C'est une mauvaise décision, car cela pourrait endommager définitivement le vérin. Lors de l'utilisation du contrôle du tonnage (manuel et CNC), veillez à n'utiliser que la quantité nécessaire pour les pièces de torsion et à ne pas dépasser le seuil de tonnage au milieu.Gardez également à l’esprit que la surcharge de la cintreuse n’est autorisée que lorsque le fond est compacté, coulé ou plié à l’air avec des outils dédiés.Sélectionnez l'emplacement de l'outilSi le tonnage requis dépasse la limite de poids concentré au centre du système, vous pourrez peut-être effectuer la tâche de manière décentrée.Cependant, vous devez d'abord vérifier que le fournisseur de la cintreuse autorise le chargement excentrique. Ce type de travail est acceptable à condition de respecter les consignes du fabricant.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Dans la coupe laser, le choix de l'azote (N₂) et de l'oxygène (O₂) dépend principalement du type de matériau à couper, de la réduction des besoins de qualité et de la rentabilité. Ce qui suit est une analyse comparative des deux et des suggestions pour les scénarios applicables: L'applicabilité de l'azote (N₂)Avantages:1. Aucune coupe d'oxydation- Matériaux applicables: acier inoxydable, aluminium, alliage de titane, laiton et autres métaux non ferreux ou matériaux réfléchissants élevés.- Effet: L'azote en tant que gaz inerte peut empêcher la réaction d'oxydation entre le matériau et l'oxygène pendant le processus de coupe, et le bord de l'incision est lisse et sans couche d'oxyde, réduisant le besoin de broyage ou de peinture ultérieure. 2. Qualité de surface élevée- Surface de coupe propre, adaptée à l'usinage de précision avec des exigences de surface strictes (telles que l'équipement médical, les pièces électroniques des produits). 3. Évitez les résidus de scories- L'azote à haute pureté (plus de 99,9%) peut effectivement souffler le métal fondu sous haute pression, réduisant l'adhésion des scories. Inconvénients:1. Coût élevé- Une grande consommation d'azote (haute pression, débit élevé) et azote à haute pureté est coûteuse, en particulier pour les coûts de réduction des plaques épais, augmentent considérablement.2. La vitesse de coupe est lente- Aucune réaction exothermique, entièrement dépendante de l'énergie laser pour faire fondre le matériau, la vitesse de coupe est inférieure à la coupe assistée en oxygène. Deuxièmement, l'applicabilité de l'oxygène (O2)Avantages:1. Réaction exothermique accélère la coupe- Matériau applicable: Acier en carbone (comme l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à carbone moyen)- Principe: l'oxygène réagit avec une oxydation des métaux à haute température (Fe + O₂ → Feo + chaleur), libérant une énergie thermique supplémentaire et augmentant considérablement la vitesse de coupe (30% à 50% plus rapide que l'azote). 2. Bonne économie- Un faible coût en oxygène et en raison de la libération de chaleur réactionnelle peuvent réduire les besoins en puissance du laser, adaptés au traitement en acier au carbone à volume à haut volume. 3. Avantages de la coupe épaisse de la plaque- Pour les plaques en acier en carbone épaisses (comme plus de 20 mm), l'aide à l'oxygène peut pénétrer efficacement et maintenir l'efficacité de coupe. Inconvénients:1. Problème d'oxydation- Le bord de la coupe formera une couche d'oxyde (noir ou jaune), nécessitant un traitement ultérieur (comme le broyage, la peinture), affectant la qualité de la surface.2. Non applicable aux métaux non ferreux- L'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux coupés dans l'oxygène ont tendance à produire des oxydes de point de fusion élevés (comme l'al₂o₃), ce qui entraîne une mauvaise qualité de coupe ou même une défaillance.Iii. Autres précautions1. Exigences de pureté des gaz- Azote: ≥99,9% (recommandé pour la coupe en acier inoxydable de plus de 99,99%).- Oxygène: pureté ≥99,5% pour éviter les impuretés affectant l'efficacité de la réaction.2. Pression et débit de gazL'azote nécessite généralement une pression plus élevée (par exemple, 20 à 30 bars) pour souffler la fusion.- Basse pression d'oxygène (par exemple 10 à 15bar), mais soumise à un réglage de l'épaisseur du matériau.3. Alternatives- Coupe d'air: le coût le plus bas, mais ne convient qu'à l'acier mince en carbone ou la qualité de la scène n'est pas élevée, l'oxydation de l'incision est évidente.- Gas mélangée: certains scénarios utilisent un mélange d'azote-oxygène (tel que la coupe de la feuille galvanisée), la vitesse d'équilibrage et les problèmes d'oxydation.En résumé:- Azote: si le matériau de coupe est du métal non ferreux tel que l'acier inoxydable ou l'aluminium, ou si la finition d'incision est requise (comme les pièces d'apparence et les pièces de précision).Choisissez l'oxygène: en cas de coupe de l'acier au carbone et de poursuivre les avantages de l'efficacité et des coûts, en particulier adapté au traitement des plaques épais.- Comproduction entre l'économie et la qualité: L'azote est préféré pour les produits à grande valeur ajoutée, l'oxygène est préféré pour un traitement en acier au carbone à haut volume.La sélection flexible du gaz en fonction des besoins spécifiques peut améliorer considérablement l'efficacité de réduction du laser et les coûts de contrôle. Si vous avez plus d'idées, veuillez nous contacter!Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088

1. Classification par puissance et application1. Haute puissance machine à découper laser en fibre-1000W-3000W: Le prix est concentré dans 220 000 à 300 000 yuans. Par exemple:- 1500W-3000W Le prix de la machine de coupe laser en fibre est d'environ 258 000 yuans / ensemble;- 1000W Fibre Laser Cutting Machine Citation 220 000 yuans / ensemble.2. Dispositifs bas et moyennes- Machines de coupe petits ou non métalliques: un large éventail de prix, tels que:- Le prix de la machine à découper en tissu et en acrylique est de 10 000 à 65 000 yuans;- Certaines machines de gravure éducative ou artisanale sont à un prix aussi bas que 5 500 yuans, mais les modèles haut de gamme peuvent atteindre 470 000 yuans.2. Classification par type d'équipement1 et 1 Machine de coupe laser tube- Prix de la machine à découper les tuyaux de 10 000 yuans à 43 000 yuans (machine à découper à tuyaux 12000W).2. Machine de coupe en plexiglas / non-métal- Le prix moyen de la machine de découpe laser en plexiglas est d'environ 22 000 yuans, aussi bas que 7 500 yuans (comme la machine à découper le cadre photo), jusqu'à 65 000 yuans (type compatible multi-matériaux).3 et 3 Machine de coupe laser CNC- L'équipement CNC automatique est plus cher, comme:- Quelques grands équipements de portique cités jusqu'à 300 000 yuans.3. Autres facteurs de coût1. Coûts de certification et de maintenance- La certification CE coûte environ 100 yuans / temps;- Le service de déverrouillage de l'appareil (tel que malveillant) coûte 3000 yuans / temps.2. Consommables et accessoires- Câble de la machine de coupe laser environ 2,78 yuans / mètre;- Cylindre de filtre à poussière et autres accessoires Prix aussi bas que 75 yuans / pièce.4. Tendances et suggestions des prix- L'équipement à bas prix doit être prudent: une partie du prix 1 yuan ou anormalement bas peut être des accessoires ou des erreurs de prix, doivent vérifier la configuration spécifique.Sélection à la demande: un équipement de fibres optiques à haute puissance est nécessaire pour la coupe métallique, et les modèles laser CO2 peuvent être sélectionnés pour le traitement non métal ou petit. Pour plus de détails, consultez les scénarios de demande et les budgets. Si vous avez plus d'idées, veuillez nous contacter!Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088

Machine de coupe laser en fibre avec sa densité de puissance élevée, sa haute précision et ses caractéristiques à haute efficacité, largement utilisées dans le traitement d'une variété de matériaux, en particulier de bons en découpe de métaux. Ce qui suit est la principale classification des matériaux et les précautions pour son application:Tout d'abord, les matériaux métalliques (zones d'application principales）1. Acier du carbone (acier doux)- Excellent effet de coupe, peut gérer une large gamme d'épaisseur (généralement jusqu'à 30 mm, des modèles haute puissance jusqu'à 50 mm ou plus)- Incision lisse, couche d'oxydation contrôlable, adaptée à la fabrication automobile, au traitement mécanique, etc.2. Areal inoxydable- Convient pour la feuille mince à plaque moyenne épaisse (épaisseur commune 0,5 à 20 mm), coupe d'oxydation ou coupe protégée par l'azote (pour éviter l'oxydation).- couramment utilisé dans les machines alimentaires, l'équipement médical et d'autres industries avec des exigences de qualité de surface élevées.3. Aluminiums et alliages en aluminium- Défis de coupe: une réflectivité élevée peut causer des dommages au laser, nécessitant l'utilisation de revêtements anti-réfléchissants ou de modèles dédiés.- L'épaisseur applicable est généralement mince (≤ 10 mm), et elle est largement utilisée dans les industries de l'aviation et de l'électronique.4. cuivre (cuivre pur, laiton, bronze)- Réfractivité élevée, laser à haute puissance (≥ 2000 W) et coupe assistée à l'azote.- couramment utilisé pour les composants de précision tels que les composants électriques et les radiateurs.5. Autres métauxAlliage de titane: commun dans le champ aérospatial, nécessite une protection de gaz inerte pour empêcher l'oxydation.Alloys nickel (comme Inconel): matériaux résistants à la température, adaptés à l'énergie et aux équipements chimiques.- Feuille galvanisée: couramment utilisée dans l'industrie de la construction, faites attention aux émissions de vapeur de zinc lors de la coupe.Deux. Matériaux non métalliques (application limitée)La longueur d'onde laser en fibre (1,06 μm) a un faible taux d'absorption pour les non-métaux, et il n'est généralement pas recommandé de réduire les matériaux suivants, mais il y a encore des cas individuels:1. Certains plastiques: tels que l'ABS, l'acrylique (le bord peut être carbonisé), nécessitent une faible puissance et une coupe à grande vitesse.2. Matière composite: Le matériau renforcé en fibre de carbone (CFRP) peut être coupé, mais il est facile de superposer, nécessitant un réglage fin des paramètres.3. Précautions:- La coupe des non-métaux peut produire des gaz toxiques (comme le chlore), nécessitant une ventilation stricte.- La coupe non métallique est un laser CO2 plus recommandé (longueur d'onde de 10,6 μm, taux d'absorption plus élevé).  Troisièmement, des matériaux non applicables 1. Bois, cuir, tissu: facile à brûler, cokéfacteur de bord sérieux, faible efficacité.2. Verre et céramique: matériaux fragiles, la contrainte thermique au laser est facile à entraîner une fragmentation.3. Lorsque les matériaux réfléchissants élevés ne sont pas traités: comme le cuivre miroir et l'aluminium, des processus spéciaux sont nécessaires pour éviter d'endommager la tête laser.Quatre. Facteurs d'influence clés1. Laser power: High power (such as 6000W or more) can improve cutting thickness and efficiency.2. Gas auxiliaire:- Oxygène: capacité de coupe en acier au carbone améliorée (libération de chaleur de la réaction d'oxydation).- Azote: utilisé pour la coupe non oxydation de l'acier inoxydable et de l'aluminium, la pureté du gaz est élevée.3. État de surface du matériau: l'huile, le revêtement ou la rouille peuvent affecter la qualité de coupe. RésumerL'avantage principal de machine à découper laser en fibre est le traitement des métaux, en particulier la coupe efficace de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone; Une configuration spécifique est requise pour les métaux hautement réfléchissants (cuivre, aluminium); La capacité de coupe non métallique est limitée, doit choisir soigneusement. Dans les applications pratiques, les paramètres doivent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux et les spécifications de sécurité doivent être strictement observées.

1. Points de douleur de l'industrie et machine à découper laser solutions- Limites des processus traditionnels: Décrivez les problèmes de faible efficacité, de mauvaise précision et des déchets de matériaux dans le traitement traditionnel des tôles tels que la coupe, l'estampage et la coupe des flammes.- Percée de coupe laser:- Haute précision: le faisceau laser se concentrant à 0,01 mm, la précision de coupe jusqu'à ± 0,1 mm, adapté aux plaquettes de frein automobile, à l'équipement médical de précision et à d'autres pièces complexes.Haute efficacité: la vitesse de réduction est 30% plus rapide que le plasma, et le coût est réduit de plus de 70%.- Protection de l'environnement: pas de pollution du gaz des déchets, réduire le processus de broyage ultérieur.2. Cas de demande de l'industrie pour améliorer la persuasion- Équipement médical: les machines de coupe laser Trumpf sont utilisées dans la production d'instruments de précision tels que les endoscopes pour répondre aux besoins de l'industrie médicale pour une propre propreté.- Fabrication automobile: les bus Honda et Yutong utilisent un système de découpe laser robot pour obtenir un moulage des portes, des roues et d'autres pièces, et la précision est augmentée de 50%.- navires et nouvelle énergie: Machine de coupe laser Co₂ Remplace le processus traditionnel dans l'industrie de la construction navale, coupant des plaques en acier par une épaisseur de 30 mm, ce qui économise 15% des matériaux.- Maison et bâtiment intelligents: grâce à la conception de la structure de la mortaise, les pièces en tôle après la coupe laser peuvent être directement pliées et soudées, réduisant l'utilisation des luminaires et raccourcissant la période de construction de 30%.3. Avantages et innovations techniques- Production flexible: Prise en charge de petits commandes personnalisées par lots, basculez rapidement des graphiques via la conception CAO, pour répondre aux divers besoins de la décoration, de l'équipement de communication et d'autres industries.- mise à niveau intelligente:- La technologie de transmission des fibres optiques élimine l'étalonnage des lentilles traditionnelles et s'adapte à des environnements complexes (tels que des ateliers à haute température).- Les systèmes intégrés du robot tels que le Staubli RX160L permettent une coupe 3D dans les secteurs automobile et aérospatial.- Contrôle des coûts: réduire la consommation d'énergie de 20% en optimisant la position de mise au point (par exemple, 0 coupe focale) et l'utilisation du gaz.4. Synergie avec processus de flexion- Processus de traitement intégré: la feuille après la coupe laser peut entrer directement dans le processus de flexion, réduire les erreurs de manutention et améliorer l'efficacité globale (adaptée à la fabrication de boîtes et d'armoires).  Du médecin à l'aérospatiale, la technologie de coupe laser redéfinit les limites de la fabrication. Demandez maintenant votre solution de traitement de tôle personnalisée! "Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088

Machine de cisaillement de guillotine hydraulique A les avantages significatifs suivants par rapport à la machine de cisaillement mécanique ordinaire et convient aux scénarios de production industriels avec des exigences élevées pour la précision, l'efficacité et la sécurité: 1. Capacité de cisaillement plus forte- Grand avantage du tonnage: le système hydraulique fournit une force de cisaillement par la pression du cylindre, qui peut facilement faire face à des matériaux plus épais et plus durs (tels que l'acier inoxydable, la plaque d'acier en alliage), en particulier adapté au traitement lourd.- Sortie stable: la pression de transmission hydraulique est uniforme et le processus de cisaillement est lisse, évitant la fluctuation de la force de cisaillement causée par l'inertie du type mécanique. 2. Précision et contrôlabilité plus élevées- Réglage précis: l'espace de lame, l'angle de cisaillement et la position d'arrêt arrière peuvent être contrôlés avec précision via le système CNC, et la précision de positionnement répétée peut atteindre ± 0,1 mm, ce qui convient au traitement à haute précision.- Contrôle intelligent: Prise en charge de la programmation pour définir des paramètres de cisaillement en plusieurs étapes pour réaliser l'automatisation des processus complexes (comme le cisaillement par lots multi-taille). 3. Sécurité et fiabilité- Protection de surcharge: le système hydraulique a sa propre vanne de débordement, qui décharge automatiquement lorsque la surpression se produit pour éviter les dommages à l'équipement; Les machines de cisaillement mécaniques sont sujets à une rupture de l'engrenage ou du vilebrequin en raison de la surcharge.- Protection de sécurité: les dispositifs de sécurité standard tels que la protection photoélectrique et les boutons de fonctionnement à deux mains réduisent le risque de blessures liées au travail. 4. fonctionnement flexible et large adaptabilité- Régulation de vitesse sans étape: la vitesse de cisaillement peut être ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau, avec un cisaillement à grande vitesse des plaques minces (technologie hydraulique à gouttes rapides) et à une vitesse lente pour assurer la précision des plaques épaisses.- Expansion multifonction: la compensation d'angle et le système d'alimentation automatique peuvent être ajoutés pour répondre aux exigences complexes telles que le traitement pré-pliant et le traitement des pièces de forme spéciale. 5. Consommation d'énergie et optimisation de la maintenance- Conception d'économie d'énergie: le moteur fonctionne à faible consommation lorsqu'il est déchargé, ce qui permet d'économiser de l'énergie de manière significative à long terme par rapport à la transmission mécanique des engrenages en continu.- Maintenance pratique: le système hydraulique est conçu modulaire et les défauts sont faciles à diagnostiquer; Les machines de cisaillement mécaniques nécessitent une lubrification fréquente et un remplacement des pièces de port (telles que des embrayages et des roulements). 6. Low Bruit et longue durée de vie- Environnement de travail amical: le bruit de conduite hydraulique est généralement inférieur à 75 dB, tandis que le bruit de maillage de l'engrenage mécanique peut atteindre plus de 85 dB.- Durabilité: le système hydraulique a peu d'usure, les composants clés (tels que les joints de cylindre) ont une longue durée de vie et la durée de vie globale de l'équipement peut atteindre plus de 10 ans. 7. Comparaison des scénarios applicables- Machine de cisaillement hydraulique: Convient pour les plaques moyennes et épaisses (4-20 mm), la haute précision et le traitement de taille variable multi-lots, tels que la construction navale et les machines d'ingénierie.- Machine de cisaillement mécanique: adapté au cisaillement simple des plaques minces (