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Voici un guide pratique pour résoudre 5 problèmes courants Poinçonneuse CNC erreurs, y compris les symptômes, les causes et les correctifs exploitables pour minimiser les temps d'arrêt et garantir la précision :1. Désalignement ou poinçonnage décentréSymptômes: - Trous/caractéristiques ne correspondant pas à la position programmée. - Déformation inégale du matériau ou bavures. Causes : - Porte-outils usés ou matrices desserrées. - Axes de la machine mal calibrés. - Glissement de la feuille dû à un serrage incorrect. Corrections : - Vérifiez l'alignement de l'outil : utilisez un indicateur à cadran pour vérifier la concentricité du poinçon/de la matrice. - Recalibrer la machine : Effectuer l'étalonnage des axes via le panneau de commande CNC. - Fixer le matériau : S'assurer que des pinces ou des systèmes à vide maintiennent fermement la feuille. 2. Bris d'outil ou usure prématurée Symptômes: - Poinçons ébréchés ou fissurés. - Qualité de trou inégale (par exemple, bords irréguliers). Causes : - Tonnage excessif pour l'outil/matériau. - Mauvais jeu ou lubrification de l'outil. - Matériau durci/sale endommageant l'outil. Corrections : - Ajuster le tonnage : adapter la force de poinçonnage à l'épaisseur/au type de matériau (par exemple, 30 tonnes pour l'acier de 6 mm). - Lubrifier les outils : Appliquer de la graisse anti-grippage sur les poinçons et les matrices. - Inspecter le matériau : éliminer les débris de surface (rouille, tartre) avant le traitement. 3. Erreurs d'alimentation en matériauxSymptômes: - La feuille n'avance pas correctement. - Caractéristiques mal alignées sur la feuille. Causes : - Rouleaux d'alimentation usés ou problèmes de servomoteur. - Paramètres de programme incorrects (par exemple, vitesse d'avance, distance de pas). - Débris bloquant le chemin du matériau. Corrections : - Nettoyer le système d'alimentation : retirer les copeaux métalliques ou la saleté des rouleaux et des guides. - Remplacer les rouleaux usés : vérifier l'absence de méplats ou d'usure inégale. - Vérifiez les paramètres du programme : assurez-vous que la distance de pas correspond aux dimensions réelles de la feuille. 4. Problèmes de contrôle/logiciel CNC Symptômes: - La machine s'arrête au milieu du programme. - Sélection d'outil incorrecte ou mouvements erratiques. Causes : - Fichiers de programme corrompus ou micrologiciel obsolète. - Interférence électrique ou câblage défectueux. Corrections : - Redémarrez le contrôleur CNC : redémarrez le système pour réinitialiser les erreurs. - Re-télécharger le programme : Transférer à nouveau le fichier pour éliminer la corruption. - Vérifiez les connexions de câblage : inspectez les câbles pour détecter les bornes desserrées ou les dommages. 5. Bruit ou vibrations excessifs Symptômes: - Bruits de cognement ou de grincement forts pendant le fonctionnement. Machine visible qui tremble.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Au moment de choisir entre une tourelle et une tête unique Presses poinçonneuses CNCLe choix dépend de votre volume de production, de la complexité de vos pièces, de vos besoins en matériaux et de vos contraintes de coût. Voici une comparaison détaillée basée sur leurs caractéristiques et applications :1. Flexibilité de l'outillage et efficacité de la production - Presses à tourelle : - Equipé d'une tourelle rotative contenant plusieurs outils (jusqu'à 60) qui peuvent être indexés automatiquement en position. - Idéal pour la production ou le prototypage en volume faible à moyen, car ils éliminent le besoin d'outillage personnalisé pour chaque pièce. - Permet un traitement rapide de formes complexes (par exemple, grilles, panneaux) en combinant plusieurs outils et traits. - Atteignez des vitesses de 600 coups par minute, optimisant ainsi le temps consacré aux tâches répétitives. - Presses à tête unique : - Utiliser un outil à la fois, nécessitant des changements d'outils manuels ou semi-automatiques. - Mieux adapté aux pièces simples à grand volume où les changements d'outillage sont peu fréquents. - Moins polyvalent pour les conceptions complexes, mais excellent dans les applications à force élevée (par exemple, les tôles épaisses). 2. Coût et temps d'installation - Presses à tourelle : - Coûts d'outillage initiaux réduits grâce à des ensembles poinçons/matrices standardisés. - Temps de configuration réduit pour les opérations en plusieurs étapes, car les outils sont préchargés dans la tourelle. - Une complexité accrue des machines augmente l’investissement initial mais permet de réduire les coûts à long terme pour une production diversifiée. - Presses à tête unique : - Coûts d'achat de machines réduits pour les modèles de base. - Coûts opérationnels plus élevés pour les travaux complexes en raison des changements d’outils fréquents et des exigences d’outillage personnalisé. 3. Manutention et alimentation - Presses à tourelle : - Optimisé pour les matériaux de faible à moyenne épaisseur (par exemple, la tôle). - Force de poinçonnage limitée par rapport aux presses à tête unique mais suffisante pour la plupart des applications standard. - Presses à tête unique : - Ils offrent un tonnage plus élevé (par exemple, jusqu'à 200 tonnes), ce qui les rend adaptés aux matériaux épais ou à l'emboutissage intensif. - Moins efficace pour les matériaux légers en raison de temps de cycle plus lents. 4. Automatisation et précision- Presses à tourelle : - Souvent intégré aux systèmes CNC pour la sélection automatisée des outils et l'optimisation des trajectoires. - Les modèles avancés combinent le poinçonnage avec la découpe ou le formage au laser, rationalisant ainsi les flux de travail multi-processus. - Assurer la précision des géométries complexes grâce à la rotation synchronisée de la tourelle et au positionnement des feuilles. - Presses à tête unique : - Fonctionnement plus simple mais repose sur des réglages manuels pour l'alignement des outils. - Automatisation limitée, sauf si associée à des chargeurs robotisés, ce qui augmente la complexité. 5. Meilleures applications - Choisissez une presse à tourelle si : - Production de lots variés, de petite à moyenne taille (ex. : composants CVC, boîtiers électroniques). - Nécessitant un prototypage rapide ou des modifications de conception fréquentes. - Privilégier la polyvalence à la puissance brute. - Choisissez une presse à tête unique si : - Exécution de pièces standardisées en grand volume (par exemple, supports automobiles). - Travail de matériaux épais nécessitant un poinçonnage à haute force. - Les contraintes budgétaires favorisent des machines plus simples et nécessitant moins d’entretien. Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Le machine à cintrer est le plus cher à installer.Esquisse analytiqueL'opérateur doit bien connaître ses composants. Si la pièce est déjà fabriquée, il n'est peut-être pas nécessaire d'en modifier la conception, mais l'opérateur doit comprendre que :Type de matériau et densité.Dimensions et tolérances des brides.Angle nécessaire et tolérances d'angle.Angle à l'intérieur de l'arc.Taille vierge.En l'absence de ces données, les superviseurs devront formuler des hypothèses éclairées. La pièce risque alors d'être inexacte. Une première étape importante consiste à obtenir des plans détaillés. Sélection d'outilsLe croquis permet de sélectionner l'outil. Plusieurs options s'offrent à vous : pliage en l'air, pliage par le bas, frappe ou utilisation personnalisée.Par exemple, si la disposition nécessite un outil inférieur et que la longueur de l'arc interne est égale à la densité du métal.Pour ce type de machine, il est conseillé d'utiliser un outil ayant au moins la même précision que celle recommandée par le fabricant. Quelle que soit la précision d'installation de la cintreuse, un équipement usé ne permettra pas d'obtenir le bon produit. Tonnage calculéIl devrait être facile pour l’opérateur d’estimer le tonnage requis.Concernant le pliage à l'air, des tableaux de tonnage semblent disponibles. Un calcul raisonnable pour le pliage par le bas est de près de trois fois le tonnage du pliage à l'air. L'emboutissage nécessite environ huit fois le tonnage du pliage à l'air. Le fournisseur fournira des estimations de tonnage pour les outils d'application personnalisés. N'essayez pas de plier avant d'avoir déterminé le tonnage requis et de l'avoir comparé au tonnage fourni. Sélectionnez une cintreuseSi vous n'avez qu'une seule presse dans votre atelier, vous pouvez ignorer cette étape. Si vous en possédez plusieurs, assurez-vous que celle que vous choisissez est la plus adaptée à la tâche à accomplir.Le centre de la presse est limité en tonnage par pouce. Multipliez la longueur des panneaux latéraux par 0,6 pour obtenir le tonnage par pouce de la presse, puis divisez votre estimation par le tonnage de la machine.Pour les pièces de 30 cm de large, le tonnage maximal du centre d'usinage ne doit pas dépasser 25 tonnes. 25 tonnes de plus de 30 cm entraîneront une surcharge de compression. C'est une mauvaise décision, car cela pourrait endommager définitivement le vérin. Lors de l'utilisation du contrôle du tonnage (manuel et CNC), veillez à n'utiliser que la quantité nécessaire pour les pièces de torsion et à ne pas dépasser le seuil de tonnage au milieu.Gardez également à l’esprit que la surcharge de la cintreuse n’est autorisée que lorsque le fond est compacté, coulé ou plié à l’air avec des outils dédiés.Sélectionnez l'emplacement de l'outilSi le tonnage requis dépasse la limite de poids concentré au centre du système, vous pourrez peut-être effectuer la tâche de manière décentrée.Cependant, vous devez d'abord vérifier que le fournisseur de la cintreuse autorise le chargement excentrique. Ce type de travail est acceptable à condition de respecter les consignes du fabricant.Si vous avez d’autres idées, contactez-nous !Tél. : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Dans la coupe laser, le choix de l'azote (N₂) et de l'oxygène (O₂) dépend principalement du type de matériau à couper, de la réduction des besoins de qualité et de la rentabilité. Ce qui suit est une analyse comparative des deux et des suggestions pour les scénarios applicables: L'applicabilité de l'azote (N₂)Avantages:1. Aucune coupe d'oxydation- Matériaux applicables: acier inoxydable, aluminium, alliage de titane, laiton et autres métaux non ferreux ou matériaux réfléchissants élevés.- Effet: L'azote en tant que gaz inerte peut empêcher la réaction d'oxydation entre le matériau et l'oxygène pendant le processus de coupe, et le bord de l'incision est lisse et sans couche d'oxyde, réduisant le besoin de broyage ou de peinture ultérieure. 2. Qualité de surface élevée- Surface de coupe propre, adaptée à l'usinage de précision avec des exigences de surface strictes (telles que l'équipement médical, les pièces électroniques des produits). 3. Évitez les résidus de scories- L'azote à haute pureté (plus de 99,9%) peut effectivement souffler le métal fondu sous haute pression, réduisant l'adhésion des scories. Inconvénients:1. Coût élevé- Une grande consommation d'azote (haute pression, débit élevé) et azote à haute pureté est coûteuse, en particulier pour les coûts de réduction des plaques épais, augmentent considérablement.2. La vitesse de coupe est lente- Aucune réaction exothermique, entièrement dépendante de l'énergie laser pour faire fondre le matériau, la vitesse de coupe est inférieure à la coupe assistée en oxygène. Deuxièmement, l'applicabilité de l'oxygène (O2)Avantages:1. Réaction exothermique accélère la coupe- Matériau applicable: Acier en carbone (comme l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à carbone moyen)- Principe: l'oxygène réagit avec une oxydation des métaux à haute température (Fe + O₂ → Feo + chaleur), libérant une énergie thermique supplémentaire et augmentant considérablement la vitesse de coupe (30% à 50% plus rapide que l'azote). 2. Bonne économie- Un faible coût en oxygène et en raison de la libération de chaleur réactionnelle peuvent réduire les besoins en puissance du laser, adaptés au traitement en acier au carbone à volume à haut volume. 3. Avantages de la coupe épaisse de la plaque- Pour les plaques en acier en carbone épaisses (comme plus de 20 mm), l'aide à l'oxygène peut pénétrer efficacement et maintenir l'efficacité de coupe. Inconvénients:1. Problème d'oxydation- Le bord de la coupe formera une couche d'oxyde (noir ou jaune), nécessitant un traitement ultérieur (comme le broyage, la peinture), affectant la qualité de la surface.2. Non applicable aux métaux non ferreux- L'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres matériaux coupés dans l'oxygène ont tendance à produire des oxydes de point de fusion élevés (comme l'al₂o₃), ce qui entraîne une mauvaise qualité de coupe ou même une défaillance.Iii. Autres précautions1. Exigences de pureté des gaz- Azote: ≥99,9% (recommandé pour la coupe en acier inoxydable de plus de 99,99%).- Oxygène: pureté ≥99,5% pour éviter les impuretés affectant l'efficacité de la réaction.2. Pression et débit de gazL'azote nécessite généralement une pression plus élevée (par exemple, 20 à 30 bars) pour souffler la fusion.- Basse pression d'oxygène (par exemple 10 à 15bar), mais soumise à un réglage de l'épaisseur du matériau.3. Alternatives- Coupe d'air: le coût le plus bas, mais ne convient qu'à l'acier mince en carbone ou la qualité de la scène n'est pas élevée, l'oxydation de l'incision est évidente.- Gas mélangée: certains scénarios utilisent un mélange d'azote-oxygène (tel que la coupe de la feuille galvanisée), la vitesse d'équilibrage et les problèmes d'oxydation.En résumé:- Azote: si le matériau de coupe est du métal non ferreux tel que l'acier inoxydable ou l'aluminium, ou si la finition d'incision est requise (comme les pièces d'apparence et les pièces de précision).Choisissez l'oxygène: en cas de coupe de l'acier au carbone et de poursuivre les avantages de l'efficacité et des coûts, en particulier adapté au traitement des plaques épais.- Comproduction entre l'économie et la qualité: L'azote est préféré pour les produits à grande valeur ajoutée, l'oxygène est préféré pour un traitement en acier au carbone à haut volume.La sélection flexible du gaz en fonction des besoins spécifiques peut améliorer considérablement l'efficacité de réduction du laser et les coûts de contrôle. Si vous avez plus d'idées, veuillez nous contacter!Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088

1. Classification par puissance et application1. Haute puissance machine à découper laser en fibre-1000W-3000W: Le prix est concentré dans 220 000 à 300 000 yuans. Par exemple:- 1500W-3000W Le prix de la machine de coupe laser en fibre est d'environ 258 000 yuans / ensemble;- 1000W Fibre Laser Cutting Machine Citation 220 000 yuans / ensemble.2. Dispositifs bas et moyennes- Machines de coupe petits ou non métalliques: un large éventail de prix, tels que:- Le prix de la machine à découper en tissu et en acrylique est de 10 000 à 65 000 yuans;- Certaines machines de gravure éducative ou artisanale sont à un prix aussi bas que 5 500 yuans, mais les modèles haut de gamme peuvent atteindre 470 000 yuans.2. Classification par type d'équipement1 et 1 Machine de coupe laser tube- Prix de la machine à découper les tuyaux de 10 000 yuans à 43 000 yuans (machine à découper à tuyaux 12000W).2. Machine de coupe en plexiglas / non-métal- Le prix moyen de la machine de découpe laser en plexiglas est d'environ 22 000 yuans, aussi bas que 7 500 yuans (comme la machine à découper le cadre photo), jusqu'à 65 000 yuans (type compatible multi-matériaux).3 et 3 Machine de coupe laser CNC- L'équipement CNC automatique est plus cher, comme:- Quelques grands équipements de portique cités jusqu'à 300 000 yuans.3. Autres facteurs de coût1. Coûts de certification et de maintenance- La certification CE coûte environ 100 yuans / temps;- Le service de déverrouillage de l'appareil (tel que malveillant) coûte 3000 yuans / temps.2. Consommables et accessoires- Câble de la machine de coupe laser environ 2,78 yuans / mètre;- Cylindre de filtre à poussière et autres accessoires Prix aussi bas que 75 yuans / pièce.4. Tendances et suggestions des prix- L'équipement à bas prix doit être prudent: une partie du prix 1 yuan ou anormalement bas peut être des accessoires ou des erreurs de prix, doivent vérifier la configuration spécifique.Sélection à la demande: un équipement de fibres optiques à haute puissance est nécessaire pour la coupe métallique, et les modèles laser CO2 peuvent être sélectionnés pour le traitement non métal ou petit. Pour plus de détails, consultez les scénarios de demande et les budgets. Si vous avez plus d'idées, veuillez nous contacter!Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088

Machine de coupe laser en fibre avec sa densité de puissance élevée, sa haute précision et ses caractéristiques à haute efficacité, largement utilisées dans le traitement d'une variété de matériaux, en particulier de bons en découpe de métaux. Ce qui suit est la principale classification des matériaux et les précautions pour son application:Tout d'abord, les matériaux métalliques (zones d'application principales）1. Acier du carbone (acier doux)- Excellent effet de coupe, peut gérer une large gamme d'épaisseur (généralement jusqu'à 30 mm, des modèles haute puissance jusqu'à 50 mm ou plus)- Incision lisse, couche d'oxydation contrôlable, adaptée à la fabrication automobile, au traitement mécanique, etc.2. Areal inoxydable- Convient pour la feuille mince à plaque moyenne épaisse (épaisseur commune 0,5 à 20 mm), coupe d'oxydation ou coupe protégée par l'azote (pour éviter l'oxydation).- couramment utilisé dans les machines alimentaires, l'équipement médical et d'autres industries avec des exigences de qualité de surface élevées.3. Aluminiums et alliages en aluminium- Défis de coupe: une réflectivité élevée peut causer des dommages au laser, nécessitant l'utilisation de revêtements anti-réfléchissants ou de modèles dédiés.- L'épaisseur applicable est généralement mince (≤ 10 mm), et elle est largement utilisée dans les industries de l'aviation et de l'électronique.4. cuivre (cuivre pur, laiton, bronze)- Réfractivité élevée, laser à haute puissance (≥ 2000 W) et coupe assistée à l'azote.- couramment utilisé pour les composants de précision tels que les composants électriques et les radiateurs.5. Autres métauxAlliage de titane: commun dans le champ aérospatial, nécessite une protection de gaz inerte pour empêcher l'oxydation.Alloys nickel (comme Inconel): matériaux résistants à la température, adaptés à l'énergie et aux équipements chimiques.- Feuille galvanisée: couramment utilisée dans l'industrie de la construction, faites attention aux émissions de vapeur de zinc lors de la coupe.Deux. Matériaux non métalliques (application limitée)La longueur d'onde laser en fibre (1,06 μm) a un faible taux d'absorption pour les non-métaux, et il n'est généralement pas recommandé de réduire les matériaux suivants, mais il y a encore des cas individuels:1. Certains plastiques: tels que l'ABS, l'acrylique (le bord peut être carbonisé), nécessitent une faible puissance et une coupe à grande vitesse.2. Matière composite: Le matériau renforcé en fibre de carbone (CFRP) peut être coupé, mais il est facile de superposer, nécessitant un réglage fin des paramètres.3. Précautions:- La coupe des non-métaux peut produire des gaz toxiques (comme le chlore), nécessitant une ventilation stricte.- La coupe non métallique est un laser CO2 plus recommandé (longueur d'onde de 10,6 μm, taux d'absorption plus élevé).  Troisièmement, des matériaux non applicables 1. Bois, cuir, tissu: facile à brûler, cokéfacteur de bord sérieux, faible efficacité.2. Verre et céramique: matériaux fragiles, la contrainte thermique au laser est facile à entraîner une fragmentation.3. Lorsque les matériaux réfléchissants élevés ne sont pas traités: comme le cuivre miroir et l'aluminium, des processus spéciaux sont nécessaires pour éviter d'endommager la tête laser.Quatre. Facteurs d'influence clés1. Laser power: High power (such as 6000W or more) can improve cutting thickness and efficiency.2. Gas auxiliaire:- Oxygène: capacité de coupe en acier au carbone améliorée (libération de chaleur de la réaction d'oxydation).- Azote: utilisé pour la coupe non oxydation de l'acier inoxydable et de l'aluminium, la pureté du gaz est élevée.3. État de surface du matériau: l'huile, le revêtement ou la rouille peuvent affecter la qualité de coupe. RésumerL'avantage principal de machine à découper laser en fibre est le traitement des métaux, en particulier la coupe efficace de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone; Une configuration spécifique est requise pour les métaux hautement réfléchissants (cuivre, aluminium); La capacité de coupe non métallique est limitée, doit choisir soigneusement. Dans les applications pratiques, les paramètres doivent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux et les spécifications de sécurité doivent être strictement observées.

1. Points de douleur de l'industrie et machine à découper laser solutions- Limites des processus traditionnels: Décrivez les problèmes de faible efficacité, de mauvaise précision et des déchets de matériaux dans le traitement traditionnel des tôles tels que la coupe, l'estampage et la coupe des flammes.- Percée de coupe laser:- Haute précision: le faisceau laser se concentrant à 0,01 mm, la précision de coupe jusqu'à ± 0,1 mm, adapté aux plaquettes de frein automobile, à l'équipement médical de précision et à d'autres pièces complexes.Haute efficacité: la vitesse de réduction est 30% plus rapide que le plasma, et le coût est réduit de plus de 70%.- Protection de l'environnement: pas de pollution du gaz des déchets, réduire le processus de broyage ultérieur.2. Cas de demande de l'industrie pour améliorer la persuasion- Équipement médical: les machines de coupe laser Trumpf sont utilisées dans la production d'instruments de précision tels que les endoscopes pour répondre aux besoins de l'industrie médicale pour une propre propreté.- Fabrication automobile: les bus Honda et Yutong utilisent un système de découpe laser robot pour obtenir un moulage des portes, des roues et d'autres pièces, et la précision est augmentée de 50%.- navires et nouvelle énergie: Machine de coupe laser Co₂ Remplace le processus traditionnel dans l'industrie de la construction navale, coupant des plaques en acier par une épaisseur de 30 mm, ce qui économise 15% des matériaux.- Maison et bâtiment intelligents: grâce à la conception de la structure de la mortaise, les pièces en tôle après la coupe laser peuvent être directement pliées et soudées, réduisant l'utilisation des luminaires et raccourcissant la période de construction de 30%.3. Avantages et innovations techniques- Production flexible: Prise en charge de petits commandes personnalisées par lots, basculez rapidement des graphiques via la conception CAO, pour répondre aux divers besoins de la décoration, de l'équipement de communication et d'autres industries.- mise à niveau intelligente:- La technologie de transmission des fibres optiques élimine l'étalonnage des lentilles traditionnelles et s'adapte à des environnements complexes (tels que des ateliers à haute température).- Les systèmes intégrés du robot tels que le Staubli RX160L permettent une coupe 3D dans les secteurs automobile et aérospatial.- Contrôle des coûts: réduire la consommation d'énergie de 20% en optimisant la position de mise au point (par exemple, 0 coupe focale) et l'utilisation du gaz.4. Synergie avec processus de flexion- Processus de traitement intégré: la feuille après la coupe laser peut entrer directement dans le processus de flexion, réduire les erreurs de manutention et améliorer l'efficacité globale (adaptée à la fabrication de boîtes et d'armoires).  Du médecin à l'aérospatiale, la technologie de coupe laser redéfinit les limites de la fabrication. Demandez maintenant votre solution de traitement de tôle personnalisée! "Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088

Machine de cisaillement de guillotine hydraulique A les avantages significatifs suivants par rapport à la machine de cisaillement mécanique ordinaire et convient aux scénarios de production industriels avec des exigences élevées pour la précision, l'efficacité et la sécurité: 1. Capacité de cisaillement plus forte- Grand avantage du tonnage: le système hydraulique fournit une force de cisaillement par la pression du cylindre, qui peut facilement faire face à des matériaux plus épais et plus durs (tels que l'acier inoxydable, la plaque d'acier en alliage), en particulier adapté au traitement lourd.- Sortie stable: la pression de transmission hydraulique est uniforme et le processus de cisaillement est lisse, évitant la fluctuation de la force de cisaillement causée par l'inertie du type mécanique. 2. Précision et contrôlabilité plus élevées- Réglage précis: l'espace de lame, l'angle de cisaillement et la position d'arrêt arrière peuvent être contrôlés avec précision via le système CNC, et la précision de positionnement répétée peut atteindre ± 0,1 mm, ce qui convient au traitement à haute précision.- Contrôle intelligent: Prise en charge de la programmation pour définir des paramètres de cisaillement en plusieurs étapes pour réaliser l'automatisation des processus complexes (comme le cisaillement par lots multi-taille). 3. Sécurité et fiabilité- Protection de surcharge: le système hydraulique a sa propre vanne de débordement, qui décharge automatiquement lorsque la surpression se produit pour éviter les dommages à l'équipement; Les machines de cisaillement mécaniques sont sujets à une rupture de l'engrenage ou du vilebrequin en raison de la surcharge.- Protection de sécurité: les dispositifs de sécurité standard tels que la protection photoélectrique et les boutons de fonctionnement à deux mains réduisent le risque de blessures liées au travail. 4. fonctionnement flexible et large adaptabilité- Régulation de vitesse sans étape: la vitesse de cisaillement peut être ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau, avec un cisaillement à grande vitesse des plaques minces (technologie hydraulique à gouttes rapides) et à une vitesse lente pour assurer la précision des plaques épaisses.- Expansion multifonction: la compensation d'angle et le système d'alimentation automatique peuvent être ajoutés pour répondre aux exigences complexes telles que le traitement pré-pliant et le traitement des pièces de forme spéciale. 5. Consommation d'énergie et optimisation de la maintenance- Conception d'économie d'énergie: le moteur fonctionne à faible consommation lorsqu'il est déchargé, ce qui permet d'économiser de l'énergie de manière significative à long terme par rapport à la transmission mécanique des engrenages en continu.- Maintenance pratique: le système hydraulique est conçu modulaire et les défauts sont faciles à diagnostiquer; Les machines de cisaillement mécaniques nécessitent une lubrification fréquente et un remplacement des pièces de port (telles que des embrayages et des roulements). 6. Low Bruit et longue durée de vie- Environnement de travail amical: le bruit de conduite hydraulique est généralement inférieur à 75 dB, tandis que le bruit de maillage de l'engrenage mécanique peut atteindre plus de 85 dB.- Durabilité: le système hydraulique a peu d'usure, les composants clés (tels que les joints de cylindre) ont une longue durée de vie et la durée de vie globale de l'équipement peut atteindre plus de 10 ans. 7. Comparaison des scénarios applicables- Machine de cisaillement hydraulique: Convient pour les plaques moyennes et épaisses (4-20 mm), la haute précision et le traitement de taille variable multi-lots, tels que la construction navale et les machines d'ingénierie.- Machine de cisaillement mécanique: adapté au cisaillement simple des plaques minces (

Premièrement, le concept de base et la classification de machine à flexionÉtape 1 DéfinirUne machine à flexion est un appareil qui produit une déformation plastique dans un moule en appliquant une pression sur une tôle pour former un angle ou une forme prédéterminé. 2. Types principauxMachine de flexion mécanique: la pression est fournie par transmission mécanique (comme les engrenages, le vilebrequin), une structure simple mais une faible précision, adaptée à un petit usinage.- Machine de flexion hydraulique: entraînée par le système hydraulique, haute pression, stabilité élevée, adaptée au traitement des plaques moyennes et épaisses.Machine de flexion de commande numérique (CNC): Grâce au système CNC pour contrôler l'angle de flexion, la pression et le positionnement du matériau d'arrêt arrière, une haute précision, une efficacité élevée, adaptée à la production de masse de pièces complexes.- Machine de flexion électro-hydraulique servo: combinaison de technologie hydraulique et de servomoteur, économie d'énergie et vitesse de réponse rapide.Deuxièmement, la structure et la fonction du noyau de la machine à flexion1. Fuselage: Le cadre qui soutient la structure globale doit avoir une rigidité élevée pour résister aux forces de flexion.2. Bloc de glissière: un composant de pression qui se déplace vers le haut et vers le bas pour relier la matrice supérieure et appliquer la pression.3. Workbench: une plate-forme pour réparer le filit inférieur, généralement équipé d'une fente en forme de V réglable.4. Système hydraulique (modèle hydraulique / électro-hydraulique): composé de pompe à huile, de cylindre, de groupe de soupape, etc., pour contrôler la pression et la course.5. Gauge arrière: le composant clé de la machine de flexion CNC, qui est utilisé pour le positionnement de la plaque et affecte directement la précision de flexion.6. Système de contrôle numérique (modèle CNC): paramètres d'entrée (angle, pression, course) pour contrôler le processus de flexion.Troisièmement, connaissance de base du processus de flexion1. Principe de flexion- La pression est appliquée à la feuille à travers le dé provoquer une déformation plastique du matériau.- Paramètres clés: angle de flexion, rayon de flexion, force de flexion (liée à l'épaisseur et à la résistance du matériau). 2. Caractéristiques matérielles- Module élastique: la capacité du matériau à résister à la déformation (comme l'acier inoxydable, qui nécessite une compensation de fin de flexion).- Rayon de flexion minimum: Évitez les fissures du matériau, selon l'épaisseur et le type du matériau.- Rendez-vous: le rebond d'angle du matériau après le déchargement doit être compensé par la flexion ou la conception de moisissure. 3. Calcul de la force de flexion- Formule: 'p = (1,42 × σb × l × t²) / v'-σb: résistance à la traction du matériau (MPA)-L: longueur de flexion (mm)-T: épaisseur du matériau (mm)-V: Largeur d'ouverture de la matrice inférieure (mm) Quatre, sélection et utilisation de moisissures1. Type de moisissure- Die supérieure (punch): Les formes communes incluent le farine de couteau bien aiguisé, la matrice de couteau incurvée, la matrice de col de cygne.- Day inférieur (mat): Le rayon de flexion est déterminé par la largeur de la rainure en V, qui doit être sélectionnée en fonction de l'épaisseur du matériau (généralement la largeur du V-port = l'épaisseur du matériau × 8 ).- Moule spécial: utilisé pour le roulement, l'aplatissement, le moulage en plusieurs étapes et d'autres processus. 2. Matériaux de moisissure- Acier à outils (CR12MOV), acier en alliage, traitement thermique pour améliorer la résistance à l'usure. 3. Principe de correspondance- Rapport de l'épaisseur de la plaque à la largeur de la rainure en V (généralement 1: 8) pour éviter la déformation du matériau ou les dommages causés par la moisissure. 5. Processus de fonctionnement et spécifications de sécurité1. Procédure- Inspection de l'équipement (huile hydraulique, système de lubrification) → Sélectionnez Moule → Paramètres d'entrée (angle, pression) → Plaque de position → Test de flexion → Compensation de réglage → Production en masse. 2. Précautions de sécurité- Portez des gants / verres protecteurs pour éviter de couper les bavures de planche.- Ne mettez pas les mains dans la zone de moisissure.- Vérifiez régulièrement l'étanchéité du système hydraulique pour prévenir les fuites d'huile. Six, problèmes et solutions courantes1. Le rebond est trop grand- Solution: augmenter la compensation d'angle de flexion, utiliser du moule avec une fonction de correction ou un système CNC.2. Fissure de flexion- Raison: Mauvaise ductilité du matériau ou du rayon de flexion est trop petit → Remplacer le matériau doux ou augmenter l'angle R.3. Déviation de taille- Calibrez l'arrêt arrière, vérifiez l'usure des moisissures ou les paramètres du système NC. Sept, sélection de l'équipement et suggestions de positionnement du marché1. Analyse des clients cibler- Usines de transformation en tôle, fabricants d'armoires de châssis, sociétés de pièces automobiles, etc.2. Sélection d'équipement- petites entreprises: Machine de flexion hydraulique CNC est recommandé (économique et pratique).- Marché haut de gamme: Machines de flexion électro-hydrauliques servo ou modèles de haute précision avec détection laser.3. Tendances technologiques- Intelligent: compensation intégrée d'angle AI, système de changement de moisissure automatique.- Économie d'énergie: entraînement de servomoteur pour réduire la consommation d'énergie.Entretien et maintenance1. Entretien de routine- Nettoyer les moisissures et les débris de table.- Vérifiez le niveau d'huile hydraulique et la qualité de l'huile.2. Entretien régulier- Remplacez le filtre à huile hydraulique toutes les 500 heures.- Lubrifier les pièces mobiles telles que les rails de guidage et les vis de plomb.

La prochaine génération de solutions de pliage automatisées inclure les éléments suivants : 1. Machine à cintrer automatique : la machine à cintrer automatique adopte une technologie de contrôle numérique avancée et une structure mécanique, qui peuvent terminer automatiquement l'opération de pliage grâce au contrôle du programme. Il présente les caractéristiques de haute précision, de haute efficacité et de stabilité, et peut réaliser le pliage de formes complexes. 2. Système de pliage assisté par robot : Cette solution combine le robot avec la machine à cintrer pour réaliser le chargement, le déchargement et le positionnement automatiques de la pièce par le robot, et améliore l'automatisation de l'ensemble du processus de pliage. Les systèmes de pliage assistés par robot peuvent s’adapter à différentes tailles et formes de pièces et sont flexibles et polyvalents. 3. Système de contrôle intelligent : La nouvelle génération de solutions de pliage automatique comprend également des systèmes de contrôle intelligents utilisant l'intelligence artificielle et la technologie d'apprentissage automatique. Ce type de système peut identifier automatiquement les caractéristiques de la pièce et les paramètres du processus en apprenant et en optimisant des algorithmes, en réalisant un contrôle intelligent du processus de pliage et en améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit. 4. Logiciel de planification automatique des processus : la solution de pliage automatique peut également être équipée d'un logiciel de planification de processus avancé, qui peut générer automatiquement le chemin de pliage et les paramètres de processus optimaux grâce à une modélisation tridimensionnelle et une analyse de simulation de la pièce, fournissant des solutions de traitement rapides et précises. , réduisant les interventions manuelles et améliorant l'efficacité de la production.L'émergence de cette nouvelle génération de solutions de pliage automatisées a rendu le processus de pliage plus intelligent, efficace et précis, répondant ainsi aux exigences de l'industrie manufacturière moderne en matière de production rapide, flexible et de haute qualité. Si vous avez d'autres idées, contactez-nous !Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

cisaille à boucler, le processus de cisaillement consiste à couper ou à cisailler un matériau, généralement une tôle ou une plaque, en morceaux plus petits ou dans les formes souhaitées. La cisaille exerce une force importante sur le matériau, le faisant céder et finalement échouer le long d'une ligne de cisaillement prédéterminée.Le processus de cisaillement comprend les étapes suivantes :1. Positionnement du matériau : La feuille ou la plaque de métal est correctement positionnée et alignée sur la cisaille. Cela garantit une coupe précise et précise.2. Réglage de l'écart : La distance entre les lames supérieure et inférieure, appelée écart de cisaillement, est ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau à couper.3. Activation : La cisaille est activée en appliquant une force vers le bas sur la lame supérieure tandis que la lame inférieure reste fixe. La force appliquée fait céder et casser le matériau le long de la ligne de coupe.4. Action de coupe : La lame supérieure se déplace sur la lame inférieure stationnaire, créant une action de cisaillement qui coupe le matériau proprement. Les bords tranchants des lames et la force élevée appliquée assurent une coupe nette et droite.5. Séparation du matériau : Une fois l'action de cisaillement terminée, la lame supérieure se rétracte et la partie coupée du matériau est séparée de la feuille ou de la plaque restante.Cisailles sont couramment utilisés dans la fabrication de métaux, notamment dans les secteurs de l'automobile, de la construction et de la fabrication qui nécessitent une découpe précise et efficace de tôles ou de plaques. Si vous avez d'autres idées, contactez-nous !Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Accurl Poinçonneuse à tourelle CNC, également connue sous le nom de poinçonneuse CNC ou simplement de poinçonneuse à tourelle, est une machine utilisée pour le traitement de la tôle. Il est conçu pour percer des trous, des formes et des motifs dans du métal plat à l'aide d'une variété de poinçons et de matrices montés dans une tourelle rotative.La machine est contrôlée par un système de commande numérique informatisée (CNC) qui permet des opérations de poinçonnage précises et automatisées. La poinçonneuse à tourelle CNC peut être programmée pour percer des trous de différentes tailles, formes et motifs dans une variété de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable.La tourelle de la machine peut accueillir plusieurs postes de travail, chacun contenant un poinçon et la matrice correspondante. La tourelle tourne pour positionner la combinaison poinçon-matrice requise pour chaque opération d'estampage, permettant des changements d'outils rapides et efficaces.Les poinçonneuses à tourelle CNC offrent plusieurs avantages, notamment une productivité élevée, une précision, une polyvalence et la capacité de produire des formes et des modèles de trous complexes. Ils sont couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique et de la fabrication métallique pour des applications telles que les boîtiers électriques, les châssis, les supports et les panneaux.Le Machine combinée poinçonneuse et laser CNC dispose non seulement d'une technologie de traitement de poinçonnage servo, mais présente également les caractéristiques d'une efficacité de découpe laser élevée et d'une bonne qualité de découpe, qui peuvent réaliser des trous de poinçonnage, du formage, de la découpe laser et d'autres fonctions, et fournir une nouvelle solution de fabrication intelligente pour votre production. La machine combinée se compose d'une poinçonneuse, d'un système de découpe laser et d'un système électrique. La machine combinée adopte un ensemble complet de système et d'entraînement CNC allemand Rexroth. Si vous avez d'autres idées, veuillez nous contacter！Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088