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Premièrement, le concept de base et la classification de machine à flexionÉtape 1 DéfinirUne machine à flexion est un appareil qui produit une déformation plastique dans un moule en appliquant une pression sur une tôle pour former un angle ou une forme prédéterminé. 2. Types principauxMachine de flexion mécanique: la pression est fournie par transmission mécanique (comme les engrenages, le vilebrequin), une structure simple mais une faible précision, adaptée à un petit usinage.- Machine de flexion hydraulique: entraînée par le système hydraulique, haute pression, stabilité élevée, adaptée au traitement des plaques moyennes et épaisses.Machine de flexion de commande numérique (CNC): Grâce au système CNC pour contrôler l'angle de flexion, la pression et le positionnement du matériau d'arrêt arrière, une haute précision, une efficacité élevée, adaptée à la production de masse de pièces complexes.- Machine de flexion électro-hydraulique servo: combinaison de technologie hydraulique et de servomoteur, économie d'énergie et vitesse de réponse rapide.Deuxièmement, la structure et la fonction du noyau de la machine à flexion1. Fuselage: Le cadre qui soutient la structure globale doit avoir une rigidité élevée pour résister aux forces de flexion.2. Bloc de glissière: un composant de pression qui se déplace vers le haut et vers le bas pour relier la matrice supérieure et appliquer la pression.3. Workbench: une plate-forme pour réparer le filit inférieur, généralement équipé d'une fente en forme de V réglable.4. Système hydraulique (modèle hydraulique / électro-hydraulique): composé de pompe à huile, de cylindre, de groupe de soupape, etc., pour contrôler la pression et la course.5. Gauge arrière: le composant clé de la machine de flexion CNC, qui est utilisé pour le positionnement de la plaque et affecte directement la précision de flexion.6. Système de contrôle numérique (modèle CNC): paramètres d'entrée (angle, pression, course) pour contrôler le processus de flexion.Troisièmement, connaissance de base du processus de flexion1. Principe de flexion- La pression est appliquée à la feuille à travers le dé provoquer une déformation plastique du matériau.- Paramètres clés: angle de flexion, rayon de flexion, force de flexion (liée à l'épaisseur et à la résistance du matériau). 2. Caractéristiques matérielles- Module élastique: la capacité du matériau à résister à la déformation (comme l'acier inoxydable, qui nécessite une compensation de fin de flexion).- Rayon de flexion minimum: Évitez les fissures du matériau, selon l'épaisseur et le type du matériau.- Rendez-vous: le rebond d'angle du matériau après le déchargement doit être compensé par la flexion ou la conception de moisissure. 3. Calcul de la force de flexion- Formule: 'p = (1,42 × σb × l × t²) / v'-σb: résistance à la traction du matériau (MPA)-L: longueur de flexion (mm)-T: épaisseur du matériau (mm)-V: Largeur d'ouverture de la matrice inférieure (mm) Quatre, sélection et utilisation de moisissures1. Type de moisissure- Die supérieure (punch): Les formes communes incluent le farine de couteau bien aiguisé, la matrice de couteau incurvée, la matrice de col de cygne.- Day inférieur (mat): Le rayon de flexion est déterminé par la largeur de la rainure en V, qui doit être sélectionnée en fonction de l'épaisseur du matériau (généralement la largeur du V-port = l'épaisseur du matériau × 8 ).- Moule spécial: utilisé pour le roulement, l'aplatissement, le moulage en plusieurs étapes et d'autres processus. 2. Matériaux de moisissure- Acier à outils (CR12MOV), acier en alliage, traitement thermique pour améliorer la résistance à l'usure. 3. Principe de correspondance- Rapport de l'épaisseur de la plaque à la largeur de la rainure en V (généralement 1: 8) pour éviter la déformation du matériau ou les dommages causés par la moisissure. 5. Processus de fonctionnement et spécifications de sécurité1. Procédure- Inspection de l'équipement (huile hydraulique, système de lubrification) → Sélectionnez Moule → Paramètres d'entrée (angle, pression) → Plaque de position → Test de flexion → Compensation de réglage → Production en masse. 2. Précautions de sécurité- Portez des gants / verres protecteurs pour éviter de couper les bavures de planche.- Ne mettez pas les mains dans la zone de moisissure.- Vérifiez régulièrement l'étanchéité du système hydraulique pour prévenir les fuites d'huile. Six, problèmes et solutions courantes1. Le rebond est trop grand- Solution: augmenter la compensation d'angle de flexion, utiliser du moule avec une fonction de correction ou un système CNC.2. Fissure de flexion- Raison: Mauvaise ductilité du matériau ou du rayon de flexion est trop petit → Remplacer le matériau doux ou augmenter l'angle R.3. Déviation de taille- Calibrez l'arrêt arrière, vérifiez l'usure des moisissures ou les paramètres du système NC. Sept, sélection de l'équipement et suggestions de positionnement du marché1. Analyse des clients cibler- Usines de transformation en tôle, fabricants d'armoires de châssis, sociétés de pièces automobiles, etc.2. Sélection d'équipement- petites entreprises: Machine de flexion hydraulique CNC est recommandé (économique et pratique).- Marché haut de gamme: Machines de flexion électro-hydrauliques servo ou modèles de haute précision avec détection laser.3. Tendances technologiques- Intelligent: compensation intégrée d'angle AI, système de changement de moisissure automatique.- Économie d'énergie: entraînement de servomoteur pour réduire la consommation d'énergie.Entretien et maintenance1. Entretien de routine- Nettoyer les moisissures et les débris de table.- Vérifiez le niveau d'huile hydraulique et la qualité de l'huile.2. Entretien régulier- Remplacez le filtre à huile hydraulique toutes les 500 heures.- Lubrifier les pièces mobiles telles que les rails de guidage et les vis de plomb.

La prochaine génération de solutions de pliage automatisées inclure les éléments suivants : 1. Machine à cintrer automatique : la machine à cintrer automatique adopte une technologie de contrôle numérique avancée et une structure mécanique, qui peuvent terminer automatiquement l'opération de pliage grâce au contrôle du programme. Il présente les caractéristiques de haute précision, de haute efficacité et de stabilité, et peut réaliser le pliage de formes complexes. 2. Système de pliage assisté par robot : Cette solution combine le robot avec la machine à cintrer pour réaliser le chargement, le déchargement et le positionnement automatiques de la pièce par le robot, et améliore l'automatisation de l'ensemble du processus de pliage. Les systèmes de pliage assistés par robot peuvent s’adapter à différentes tailles et formes de pièces et sont flexibles et polyvalents. 3. Système de contrôle intelligent : La nouvelle génération de solutions de pliage automatique comprend également des systèmes de contrôle intelligents utilisant l'intelligence artificielle et la technologie d'apprentissage automatique. Ce type de système peut identifier automatiquement les caractéristiques de la pièce et les paramètres du processus en apprenant et en optimisant des algorithmes, en réalisant un contrôle intelligent du processus de pliage et en améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit. 4. Logiciel de planification automatique des processus : la solution de pliage automatique peut également être équipée d'un logiciel de planification de processus avancé, qui peut générer automatiquement le chemin de pliage et les paramètres de processus optimaux grâce à une modélisation tridimensionnelle et une analyse de simulation de la pièce, fournissant des solutions de traitement rapides et précises. , réduisant les interventions manuelles et améliorant l'efficacité de la production.L'émergence de cette nouvelle génération de solutions de pliage automatisées a rendu le processus de pliage plus intelligent, efficace et précis, répondant ainsi aux exigences de l'industrie manufacturière moderne en matière de production rapide, flexible et de haute qualité. Si vous avez d'autres idées, contactez-nous !Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

cisaille à boucler, le processus de cisaillement consiste à couper ou à cisailler un matériau, généralement une tôle ou une plaque, en morceaux plus petits ou dans les formes souhaitées. La cisaille exerce une force importante sur le matériau, le faisant céder et finalement échouer le long d'une ligne de cisaillement prédéterminée.Le processus de cisaillement comprend les étapes suivantes :1. Positionnement du matériau : La feuille ou la plaque de métal est correctement positionnée et alignée sur la cisaille. Cela garantit une coupe précise et précise.2. Réglage de l'écart : La distance entre les lames supérieure et inférieure, appelée écart de cisaillement, est ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau à couper.3. Activation : La cisaille est activée en appliquant une force vers le bas sur la lame supérieure tandis que la lame inférieure reste fixe. La force appliquée fait céder et casser le matériau le long de la ligne de coupe.4. Action de coupe : La lame supérieure se déplace sur la lame inférieure stationnaire, créant une action de cisaillement qui coupe le matériau proprement. Les bords tranchants des lames et la force élevée appliquée assurent une coupe nette et droite.5. Séparation du matériau : Une fois l'action de cisaillement terminée, la lame supérieure se rétracte et la partie coupée du matériau est séparée de la feuille ou de la plaque restante.Cisailles sont couramment utilisés dans la fabrication de métaux, notamment dans les secteurs de l'automobile, de la construction et de la fabrication qui nécessitent une découpe précise et efficace de tôles ou de plaques. Si vous avez d'autres idées, contactez-nous !Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Accurl Poinçonneuse à tourelle CNC, également connue sous le nom de poinçonneuse CNC ou simplement de poinçonneuse à tourelle, est une machine utilisée pour le traitement de la tôle. Il est conçu pour percer des trous, des formes et des motifs dans du métal plat à l'aide d'une variété de poinçons et de matrices montés dans une tourelle rotative.La machine est contrôlée par un système de commande numérique informatisée (CNC) qui permet des opérations de poinçonnage précises et automatisées. La poinçonneuse à tourelle CNC peut être programmée pour percer des trous de différentes tailles, formes et motifs dans une variété de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable.La tourelle de la machine peut accueillir plusieurs postes de travail, chacun contenant un poinçon et la matrice correspondante. La tourelle tourne pour positionner la combinaison poinçon-matrice requise pour chaque opération d'estampage, permettant des changements d'outils rapides et efficaces.Les poinçonneuses à tourelle CNC offrent plusieurs avantages, notamment une productivité élevée, une précision, une polyvalence et la capacité de produire des formes et des modèles de trous complexes. Ils sont couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique et de la fabrication métallique pour des applications telles que les boîtiers électriques, les châssis, les supports et les panneaux.Le Machine combinée poinçonneuse et laser CNC dispose non seulement d'une technologie de traitement de poinçonnage servo, mais présente également les caractéristiques d'une efficacité de découpe laser élevée et d'une bonne qualité de découpe, qui peuvent réaliser des trous de poinçonnage, du formage, de la découpe laser et d'autres fonctions, et fournir une nouvelle solution de fabrication intelligente pour votre production. La machine combinée se compose d'une poinçonneuse, d'un système de découpe laser et d'un système électrique. La machine combinée adopte un ensemble complet de système et d'entraînement CNC allemand Rexroth. Si vous avez d'autres idées, veuillez nous contacter！Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Choisir entre une presse plieuse CN et une Presse plieuse CNC dépend de plusieurs facteurs, notamment les besoins de production, le budget, la complexité des pièces et le niveau d'automatisation souhaité. Voici quelques considérations pour vous aider à orienter votre décision :Volume de production :Production de faibles à moyens volumes avec des pièces plus simples : une presse plieuse à commande numérique peut suffire.Production à grand volume ou complexe nécessitant plusieurs pliages complexes : une presse plieuse CNC fournira la précision et l'automatisation nécessaires.Complexité de la pièce :Si les pièces sont simples et ne nécessitent pas de changements fréquents ou de séquences de pliage complexes, une presse plieuse CN pourrait être plus rentable.Si les pièces impliquent des géométries complexes, des opérations en plusieurs étapes ou des tolérances serrées, une presse plieuse CNC sera plus adaptée.Budget:Pour les entreprises disposant d'un budget serré ou ayant des besoins de pliage plus simples, une presse plieuse CN peut être le meilleur choix.Pour les entreprises qui cherchent à maximiser l’automatisation et à réduire les erreurs humaines, le coût initial plus élevé d’une presse plieuse CNC peut être justifié par les améliorations en termes d’efficacité, de contrôle qualité et de débit.Niveau de compétence de la main-d'œuvre :Une presse plieuse à commande numérique peut nécessiter des opérateurs plus qualifiés maîtrisant la configuration et les réglages manuels.Une presse plieuse CNC est plus facile à utiliser avec moins d'expertise technique, car la machine elle-même compense de nombreuses interventions manuelles.Résumé:Presse plieuse NC : adaptée à une production plus simple, de faible à moyen volume, avec des exigences de pliage simples. Offre une précision modérée et nécessite une configuration manuelle plus importante.Presse plieuse CNC : idéale pour les tâches complexes de haute précision avec des besoins de production en grand volume. Il offre une automatisation, une flexibilité et une efficacité supérieures, mais nécessite un investissement initial plus élevé.En fin de compte, le choix entre CN et CNC dépend de vos besoins de fabrication spécifiques et du degré de complexité, d'automatisation et de précision requis pour les tâches à accomplir.Si vous avez d'autres idées, veuillez nous contacter！Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Machine de découpe laser selon le type de source laser, les caractéristiques des matériaux de découpe et les méthodes de découpe, peuvent être divisées en types suivants :1. Machine de découpe laser CO2 : utilisant une source laser CO2, principalement adaptée à la découpe de matériaux non métalliques, tels que le bois, le plastique, le cuir, le papier, etc. La machine de découpe laser CO2 a une vitesse et une précision de coupe élevées, largement utilisée dans la production artisanale, le textile d'habillement, les panneaux publicitaires et d'autres industries. 2. Machine de découpe laser fibre: L'utilisation d'une source laser à fibre, adaptée à la découpe de matériaux métalliques (tels que l'acier, l'alliage d'aluminium, le cuivre, etc.) et de certains matériaux non métalliques. La machine de découpe laser à fibre présente les avantages d'un rendement élevé, d'une haute précision et d'un faible coût de maintenance, et est largement utilisée dans la fabrication de métaux, la fabrication automobile, l'aérospatiale et d'autres domaines. 3. Machine de découpe à faisceau laser à fibre : utilisation d’une source laser à fibre, utilisation de la lumière pour couper des matériaux. Ce type de machine de découpe offre d'excellentes performances et stabilité lors de la découpe de tôles à grande vitesse et convient à la fabrication de métaux, à la construction navale, aux structures en acier et à d'autres industries. 4 machine de découpe de tubes laser au dioxyde de carbone : utilisation d'un tube laser au dioxyde de carbone comme source laser, principalement utilisée pour couper des matériaux fins, tels que le bois fin, le plexiglas, l'acrylique, etc. Ce type de machine de découpe a une précision de coupe élevée et convient à la production artisanale, à la production de modèles et à d'autres domaines. 5. Machine de découpe laser pour panneaux de fibres : spécialement utilisée pour couper des matériaux en panneaux de fibres, les matériaux courants en panneaux de fibres sont les panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), les panneaux de particules, le contreplaqué, etc. La machine de découpe laser pour panneaux de fibres de bois présente les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une haute précision, d'une bonne qualité de coupe, etc., et est largement utilisée dans la fabrication de meubles, les matériaux décoratifs et d'autres domaines. Ces types de machines de découpe laser jouent un rôle important dans différents domaines d'application et besoins de découpe de matériaux, et choisissent le bon modèle de machine de découpe laser en fonction des exigences et des matériaux de découpe spécifiques.Si vous avez d'autres idées, veuillez nous contacter！Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

presse plieuse Accurl est l'élément clé pour contrôler le mouvement de la machine à cintrer. En contrôlant avec précision la vitesse, la position et le couple du moteur, le système d'asservissement permet à la table et à la matrice supérieure de la cintreuse d'effectuer un mouvement précis selon le programme, afin d'effectuer diverses opérations de pliage.Un système d'asservissement se compose généralement des composants suivants :1. Servomoteur : dispositif d'entraînement électrique, grâce à la rotation du moteur, pour entraîner le mouvement principal de la machine à cintrer, tel que le mouvement de haut en bas de la matrice supérieure et inférieure, ou le contrôle précis de l'angle de pliage.2. Servomoteur : Contrôlez la vitesse et la direction du servomoteur pour assurer le fonctionnement précis du moteur selon la procédure prédéterminée. Le variateur reçoit des instructions du système de contrôle CNC et les traduit en actions que le moteur peut effectuer.3. Système de contrôle CNC : il est généralement réalisé par le système de commande numérique par ordinateur (CNC), qui calcule et émet les instructions de contrôle en fonction des données saisies par le programme, de manière à contrôler l'action du servomoteur et du moteur.4. Système de rétroaction : la position, la vitesse et le couple du moteur sont surveillés en temps réel via des capteurs (tels que des encodeurs), et les données sont renvoyées au système de contrôle pour garantir que le système est ajusté avec précision et que toutes les erreurs sont corrigées. .Les avantages du système servo sont une haute précision, un rendement élevé et une grande flexibilité. Il permet à la machine à cintrer d'effectuer une variété d'opérations de pliage complexes et de contrôler avec précision l'angle de pliage, la profondeur et la vitesse de pliage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du traitement. En bref, le système d'asservissement permet aux cintreuses CNC d'effectuer des opérations de pliage automatisées de manière efficace et précise grâce à des mécanismes sophistiqués de contrôle du moteur et de retour d'information.Si vous avez d'autres idées, veuillez nous contacter！Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Accurl Machine à cintrer CNC est une sorte d'équipement de précision, sa précision d'utilisation dépend de plusieurs facteurs, notamment la conception de la machine et sa qualité, les niveaux de compétence de l'opérateur et les propriétés des matériaux, etc. En général, une bonne cintreuse CNC peut atteindre un haut degré de précision lorsqu'il est configuré et utilisé correctement. Voici quelques facteurs clés qui affectent la précision des cintreuses CNC : 1. Qualité de l'équipement : haute qualité Machine à cintrer CNC après une conception et une fabrication précises, avec une structure stable et un système de mouvement de précision, peut fournir une plus grande précision. 2. Programmation et réglage : une programmation et un réglage corrects sont la clé pour garantir la précision. L'opérateur doit définir les paramètres corrects en fonction des propriétés du matériau, de l'angle de pliage et du processus de pliage. 3. Montage et moule : Le montage et le moule appropriés peuvent assurer la fixation stable de la pièce et la forme de pliage correcte. La qualité de la conception et de l’usinage des montages et des moules est essentielle à la précision. 4. Propriétés des matériaux : différents matériaux ont des caractéristiques de flexion différentes, notamment l'élasticité, la plasticité, la limite de flexion, etc. L'opérateur doit comprendre et prendre en compte les propriétés du matériau pour éviter une flexion excessive ou insuffisante. 5. Compétences de l'opérateur : L'expérience et le niveau de compétence de l'opérateur ont un grand impact sur la précision de la cintreuse CNC. Les opérateurs qualifiés sont capables de comprendre et d'exécuter correctement les instructions de programmation pour des opérations et des réglages précis. Il convient de noter que même les cintreuses CNC de haute qualité peuvent présenter certaines erreurs. Par conséquent, lors de l’exécution de processus de pliage critiques et exigeants en précision, des tests et des réglages précis peuvent être nécessaires pour garantir la précision finale. En général, des réglages corrects, une sélection de paramètres appropriée, une bonne manipulation des matériaux et des opérateurs qualifiés sont les clés pour garantir la précision des cintreuses CNC. Des résultats de pliage très précis peuvent être obtenus en suivant les procédures opérationnelles et les normes de contrôle qualité appropriées.Si nécessaire, veuillez visiter notre site officiel pour plus d'informations sur la cintreuse !Site web: www.accurlpressbrake.com

Le pliage automatique précis Système de mesure d'angle de Machine à cintrer CNC est un système utilisé pour mesurer et ajuster l'angle de pliage d'une machine à cintrer CNC. Il se compose généralement de capteurs, de dispositifs d'acquisition de données, de systèmes de contrôle et de dispositifs d'affichage. Le capteur est généralement un capteur d'angle installé sur une machine à cintrer CNC pour mesurer le changement d'angle pendant le processus de pliage en temps réel. Ces capteurs peuvent être des capteurs photoélectriques, des capteurs laser ou des capteurs de déplacement, etc., capables de détecter avec précision l'angle de courbure de la pièce. Le dispositif d'acquisition de données est chargé de recevoir les données d'angle mesurées par le capteur et de les transmettre au système de contrôle pour traitement et analyse. Ces appareils d'acquisition de données génèrent généralement des résultats de mesure sous forme de signaux numériques. Le système de contrôle est au cœur de l'ensemble du système de mesure automatique de l'angle de pliage, qui est responsable de la réception et du traitement des données d'angle mesurées, ainsi que de la comparaison et de l'ajustement en fonction des paramètres de pliage prédéfinis. Le système de contrôle adopte généralement un microprocesseur ou un système intégré pour réaliser un contrôle et un réglage automatiques.Les dispositifs d'affichage sont utilisés pour présenter les résultats de mesure aux opérateurs ou aux ingénieurs de manière intuitive. Les dispositifs d'affichage courants comprennent les écrans à cristaux liquides ou les écrans d'ordinateur qui affichent les valeurs d'angle mesurées, des représentations graphiques ou d'autres informations pertinentes pour aider l'opérateur à prendre des décisions et des ajustements immédiats. Grâce au système de mesure automatique de l'angle de pliage de la machine à cintrer CNC, l'opérateur peut surveiller l'angle de pliage de la pièce en temps réel, contrôler et ajuster avec précision les paramètres de travail de la machine à cintrer CNC pour répondre aux exigences de traitement précises, améliorer l'efficacité de la production et qualité du produit. Ce type de système d'automatisation peut grandement simplifier le processus opérationnel, réduire les erreurs humaines et améliorer l'efficacité et la précision de la production.Bienvenue pour consulter plus machine à cintrer connaissances connexes！

Machine de découpe laser Accurl est une sorte d'équipement qui utilise un faisceau laser à haute énergie pour couper des matériaux. Son principe d'utilisation repose sur la focalisation à haute énergie et l'effet thermique du laser. Voici le principe de base et les principaux scénarios d'application de la machine de découpe laser : Principe d'utilisation : Source laser : Les machines de découpe laser utilisent des sources laser à haute énergie, généralement des lasers CO2 ou des lasers à fibre. Le faisceau laser produit par la source laser a une densité et une énergie élevées.Lentille de focalisation : Le faisceau laser est focalisé à travers la lentille de focalisation, concentrant son énergie dans un très petit foyer, formant un point de haute densité énergétique.Découpe de matériaux : le faisceau laser focalisé éclaire avec précision le matériau à découper. La haute énergie du faisceau laser chauffera le matériau et fondra ou s'évaporera, et en contrôlant la trajectoire de mouvement de la tête de coupe, une découpe précise du matériau peut être obtenue. Scénario d'application : Découpe de métal : La machine de découpe laser peut être utilisée pour couper des matériaux métalliques (tels que l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, etc.). Il est largement utilisé dans le traitement des produits métalliques, la fabrication de structures métalliques, la fabrication automobile et d'autres domaines.Découpe du bois : la machine de découpe laser peut couper avec précision le bois pour la fabrication de meubles, la production d'artisanat en bois et d'autres domaines.Découpe du plastique : la machine de découpe laser peut couper une variété de matières plastiques, adaptées au traitement des produits en plastique, à la fabrication de pièces en plastique, etc.Découpe textile : la machine de découpe laser peut couper des textiles, du cuir et d'autres matériaux destinés à la transformation textile, à la fabrication de vêtements et à d'autres industries.Gravure de panneaux : la machine de découpe laser peut également effectuer la gravure de panneaux, utilisée pour créer des marques, des panneaux, des objets artisanaux, etc.La machine de découpe laser présente les avantages d'une haute précision, d'une efficacité et d'une flexibilité élevées, et est largement utilisée dans les domaines de la production industrielle et de la fabrication, ce qui peut répondre aux besoins précis de découpe et de gravure de différents matériaux.Contactez-nous pour vous donner la réponse la plus professionnelle et le prix le plus détaillé.

La cintreuse à commande numérique (machine à cintrer à commande numérique par ordinateur) est une sorte d'équipement qui utilise la technologie de commande numérique pour plier des tôles. Il contrôle des composants tels que des servomoteurs, des systèmes hydrauliques et des accessoires via un système de contrôle pour obtenir un pliage et un ajustement précis de la forme de la tôle. L'utilisation de CNC machine à plier est comme suit: Définir les paramètres de traitement : sur l'interface d'exploitation de la cintreuse CNC, définissez les paramètres de traitement requis, notamment la largeur, l'épaisseur, l'angle de pliage, la longueur de pliage, etc. Réglage du dispositif : la tôle à traiter est fixée sur le dispositif de la cintreuse CNC, et la position et la taille du dispositif sont ajustées selon les besoins pour assurer la stabilité de la tôle et la position de pliage correcte. Programme d'usinage d'écriture : utilisation du système de contrôle de la cintreuse CNC, programme d'usinage d'écriture. Le programme d'usinage décrit généralement la trajectoire de pliage et les exigences du processus au moyen d'instructions de saisie, de sélection d'outils et de compensation d'écart. Chargement du programme d'usinage : le programme d'usinage écrit est chargé dans le système de contrôle de la cintreuse CNC. Démarrer le traitement : en cas de confirmation des paramètres de traitement et de la position du dispositif, démarrez la cintreuse CNC et commencez le traitement de pliage automatique. La cintreuse CNC contrôle avec précision l'angle et la force de pliage en contrôlant le servomoteur et le système hydraulique selon le programme d'usinage prédéfini. Résultats du traitement d'inspection : Une fois le traitement terminé, la tôle pliée est retirée du luminaire et l'inspection de qualité est effectuée pour garantir qu'elle répond aux exigences de conception. La machine à cintrer CNC a un haut degré d'automatisation et de précision, largement utilisée dans la fabrication de métaux, l'aérospatiale, la fabrication automobile, la fabrication d'appareils électroménagers et d'autres industries, pour la production de masse et la production personnalisée de traitement de pliage de tôles. Il améliore considérablement l'efficacité du traitement et la qualité du produit, réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines et peut s'adapter à une variété d'exigences complexes en matière de forme de pliage.  Contactez-nous pour vous donner la réponse la plus professionnelle et le prix le plus détaillé.