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1. Classification par puissance et application1. Haute puissance machine à découper laser en fibre-1000W-3000W: Le prix est concentré dans 220 000 à 300 000 yuans. Par exemple:- 1500W-3000W Le prix de la machine de coupe laser en fibre est d'environ 258 000 yuans / ensemble;- 1000W Fibre Laser Cutting Machine Citation 220 000 yuans / ensemble.2. Dispositifs bas et moyennes- Machines de coupe petits ou non métalliques: un large éventail de prix, tels que:- Le prix de la machine à découper en tissu et en acrylique est de 10 000 à 65 000 yuans;- Certaines machines de gravure éducative ou artisanale sont à un prix aussi bas que 5 500 yuans, mais les modèles haut de gamme peuvent atteindre 470 000 yuans.2. Classification par type d'équipement1 et 1 Machine de coupe laser tube- Prix de la machine à découper les tuyaux de 10 000 yuans à 43 000 yuans (machine à découper à tuyaux 12000W).2. Machine de coupe en plexiglas / non-métal- Le prix moyen de la machine de découpe laser en plexiglas est d'environ 22 000 yuans, aussi bas que 7 500 yuans (comme la machine à découper le cadre photo), jusqu'à 65 000 yuans (type compatible multi-matériaux).3 et 3 Machine de coupe laser CNC- L'équipement CNC automatique est plus cher, comme:- Quelques grands équipements de portique cités jusqu'à 300 000 yuans.3. Autres facteurs de coût1. Coûts de certification et de maintenance- La certification CE coûte environ 100 yuans / temps;- Le service de déverrouillage de l'appareil (tel que malveillant) coûte 3000 yuans / temps.2. Consommables et accessoires- Câble de la machine de coupe laser environ 2,78 yuans / mètre;- Cylindre de filtre à poussière et autres accessoires Prix aussi bas que 75 yuans / pièce.4. Tendances et suggestions des prix- L'équipement à bas prix doit être prudent: une partie du prix 1 yuan ou anormalement bas peut être des accessoires ou des erreurs de prix, doivent vérifier la configuration spécifique.Sélection à la demande: un équipement de fibres optiques à haute puissance est nécessaire pour la coupe métallique, et les modèles laser CO2 peuvent être sélectionnés pour le traitement non métal ou petit. Pour plus de détails, consultez les scénarios de demande et les budgets. Si vous avez plus d'idées, veuillez nous contacter!Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088

Machine de coupe laser en fibre avec sa densité de puissance élevée, sa haute précision et ses caractéristiques à haute efficacité, largement utilisées dans le traitement d'une variété de matériaux, en particulier de bons en découpe de métaux. Ce qui suit est la principale classification des matériaux et les précautions pour son application:Tout d'abord, les matériaux métalliques (zones d'application principales）1. Acier du carbone (acier doux)- Excellent effet de coupe, peut gérer une large gamme d'épaisseur (généralement jusqu'à 30 mm, des modèles haute puissance jusqu'à 50 mm ou plus)- Incision lisse, couche d'oxydation contrôlable, adaptée à la fabrication automobile, au traitement mécanique, etc.2. Areal inoxydable- Convient pour la feuille mince à plaque moyenne épaisse (épaisseur commune 0,5 à 20 mm), coupe d'oxydation ou coupe protégée par l'azote (pour éviter l'oxydation).- couramment utilisé dans les machines alimentaires, l'équipement médical et d'autres industries avec des exigences de qualité de surface élevées.3. Aluminiums et alliages en aluminium- Défis de coupe: une réflectivité élevée peut causer des dommages au laser, nécessitant l'utilisation de revêtements anti-réfléchissants ou de modèles dédiés.- L'épaisseur applicable est généralement mince (≤ 10 mm), et elle est largement utilisée dans les industries de l'aviation et de l'électronique.4. cuivre (cuivre pur, laiton, bronze)- Réfractivité élevée, laser à haute puissance (≥ 2000 W) et coupe assistée à l'azote.- couramment utilisé pour les composants de précision tels que les composants électriques et les radiateurs.5. Autres métauxAlliage de titane: commun dans le champ aérospatial, nécessite une protection de gaz inerte pour empêcher l'oxydation.Alloys nickel (comme Inconel): matériaux résistants à la température, adaptés à l'énergie et aux équipements chimiques.- Feuille galvanisée: couramment utilisée dans l'industrie de la construction, faites attention aux émissions de vapeur de zinc lors de la coupe.Deux. Matériaux non métalliques (application limitée)La longueur d'onde laser en fibre (1,06 μm) a un faible taux d'absorption pour les non-métaux, et il n'est généralement pas recommandé de réduire les matériaux suivants, mais il y a encore des cas individuels:1. Certains plastiques: tels que l'ABS, l'acrylique (le bord peut être carbonisé), nécessitent une faible puissance et une coupe à grande vitesse.2. Matière composite: Le matériau renforcé en fibre de carbone (CFRP) peut être coupé, mais il est facile de superposer, nécessitant un réglage fin des paramètres.3. Précautions:- La coupe des non-métaux peut produire des gaz toxiques (comme le chlore), nécessitant une ventilation stricte.- La coupe non métallique est un laser CO2 plus recommandé (longueur d'onde de 10,6 μm, taux d'absorption plus élevé).  Troisièmement, des matériaux non applicables 1. Bois, cuir, tissu: facile à brûler, cokéfacteur de bord sérieux, faible efficacité.2. Verre et céramique: matériaux fragiles, la contrainte thermique au laser est facile à entraîner une fragmentation.3. Lorsque les matériaux réfléchissants élevés ne sont pas traités: comme le cuivre miroir et l'aluminium, des processus spéciaux sont nécessaires pour éviter d'endommager la tête laser.Quatre. Facteurs d'influence clés1. Laser power: High power (such as 6000W or more) can improve cutting thickness and efficiency.2. Gas auxiliaire:- Oxygène: capacité de coupe en acier au carbone améliorée (libération de chaleur de la réaction d'oxydation).- Azote: utilisé pour la coupe non oxydation de l'acier inoxydable et de l'aluminium, la pureté du gaz est élevée.3. État de surface du matériau: l'huile, le revêtement ou la rouille peuvent affecter la qualité de coupe. RésumerL'avantage principal de machine à découper laser en fibre est le traitement des métaux, en particulier la coupe efficace de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone; Une configuration spécifique est requise pour les métaux hautement réfléchissants (cuivre, aluminium); La capacité de coupe non métallique est limitée, doit choisir soigneusement. Dans les applications pratiques, les paramètres doivent être ajustés en fonction des caractéristiques des matériaux et les spécifications de sécurité doivent être strictement observées.

1. Points de douleur de l'industrie et machine à découper laser solutions- Limites des processus traditionnels: Décrivez les problèmes de faible efficacité, de mauvaise précision et des déchets de matériaux dans le traitement traditionnel des tôles tels que la coupe, l'estampage et la coupe des flammes.- Percée de coupe laser:- Haute précision: le faisceau laser se concentrant à 0,01 mm, la précision de coupe jusqu'à ± 0,1 mm, adapté aux plaquettes de frein automobile, à l'équipement médical de précision et à d'autres pièces complexes.Haute efficacité: la vitesse de réduction est 30% plus rapide que le plasma, et le coût est réduit de plus de 70%.- Protection de l'environnement: pas de pollution du gaz des déchets, réduire le processus de broyage ultérieur.2. Cas de demande de l'industrie pour améliorer la persuasion- Équipement médical: les machines de coupe laser Trumpf sont utilisées dans la production d'instruments de précision tels que les endoscopes pour répondre aux besoins de l'industrie médicale pour une propre propreté.- Fabrication automobile: les bus Honda et Yutong utilisent un système de découpe laser robot pour obtenir un moulage des portes, des roues et d'autres pièces, et la précision est augmentée de 50%.- navires et nouvelle énergie: Machine de coupe laser Co₂ Remplace le processus traditionnel dans l'industrie de la construction navale, coupant des plaques en acier par une épaisseur de 30 mm, ce qui économise 15% des matériaux.- Maison et bâtiment intelligents: grâce à la conception de la structure de la mortaise, les pièces en tôle après la coupe laser peuvent être directement pliées et soudées, réduisant l'utilisation des luminaires et raccourcissant la période de construction de 30%.3. Avantages et innovations techniques- Production flexible: Prise en charge de petits commandes personnalisées par lots, basculez rapidement des graphiques via la conception CAO, pour répondre aux divers besoins de la décoration, de l'équipement de communication et d'autres industries.- mise à niveau intelligente:- La technologie de transmission des fibres optiques élimine l'étalonnage des lentilles traditionnelles et s'adapte à des environnements complexes (tels que des ateliers à haute température).- Les systèmes intégrés du robot tels que le Staubli RX160L permettent une coupe 3D dans les secteurs automobile et aérospatial.- Contrôle des coûts: réduire la consommation d'énergie de 20% en optimisant la position de mise au point (par exemple, 0 coupe focale) et l'utilisation du gaz.4. Synergie avec processus de flexion- Processus de traitement intégré: la feuille après la coupe laser peut entrer directement dans le processus de flexion, réduire les erreurs de manutention et améliorer l'efficacité globale (adaptée à la fabrication de boîtes et d'armoires).  Du médecin à l'aérospatiale, la technologie de coupe laser redéfinit les limites de la fabrication. Demandez maintenant votre solution de traitement de tôle personnalisée! "Tél: +86 -188555551088Courriel: info@accurl.comWhatsApp / Mobile: +86 -188555551088

Machine de cisaillement de guillotine hydraulique A les avantages significatifs suivants par rapport à la machine de cisaillement mécanique ordinaire et convient aux scénarios de production industriels avec des exigences élevées pour la précision, l'efficacité et la sécurité: 1. Capacité de cisaillement plus forte- Grand avantage du tonnage: le système hydraulique fournit une force de cisaillement par la pression du cylindre, qui peut facilement faire face à des matériaux plus épais et plus durs (tels que l'acier inoxydable, la plaque d'acier en alliage), en particulier adapté au traitement lourd.- Sortie stable: la pression de transmission hydraulique est uniforme et le processus de cisaillement est lisse, évitant la fluctuation de la force de cisaillement causée par l'inertie du type mécanique. 2. Précision et contrôlabilité plus élevées- Réglage précis: l'espace de lame, l'angle de cisaillement et la position d'arrêt arrière peuvent être contrôlés avec précision via le système CNC, et la précision de positionnement répétée peut atteindre ± 0,1 mm, ce qui convient au traitement à haute précision.- Contrôle intelligent: Prise en charge de la programmation pour définir des paramètres de cisaillement en plusieurs étapes pour réaliser l'automatisation des processus complexes (comme le cisaillement par lots multi-taille). 3. Sécurité et fiabilité- Protection de surcharge: le système hydraulique a sa propre vanne de débordement, qui décharge automatiquement lorsque la surpression se produit pour éviter les dommages à l'équipement; Les machines de cisaillement mécaniques sont sujets à une rupture de l'engrenage ou du vilebrequin en raison de la surcharge.- Protection de sécurité: les dispositifs de sécurité standard tels que la protection photoélectrique et les boutons de fonctionnement à deux mains réduisent le risque de blessures liées au travail. 4. fonctionnement flexible et large adaptabilité- Régulation de vitesse sans étape: la vitesse de cisaillement peut être ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau, avec un cisaillement à grande vitesse des plaques minces (technologie hydraulique à gouttes rapides) et à une vitesse lente pour assurer la précision des plaques épaisses.- Expansion multifonction: la compensation d'angle et le système d'alimentation automatique peuvent être ajoutés pour répondre aux exigences complexes telles que le traitement pré-pliant et le traitement des pièces de forme spéciale. 5. Consommation d'énergie et optimisation de la maintenance- Conception d'économie d'énergie: le moteur fonctionne à faible consommation lorsqu'il est déchargé, ce qui permet d'économiser de l'énergie de manière significative à long terme par rapport à la transmission mécanique des engrenages en continu.- Maintenance pratique: le système hydraulique est conçu modulaire et les défauts sont faciles à diagnostiquer; Les machines de cisaillement mécaniques nécessitent une lubrification fréquente et un remplacement des pièces de port (telles que des embrayages et des roulements). 6. Low Bruit et longue durée de vie- Environnement de travail amical: le bruit de conduite hydraulique est généralement inférieur à 75 dB, tandis que le bruit de maillage de l'engrenage mécanique peut atteindre plus de 85 dB.- Durabilité: le système hydraulique a peu d'usure, les composants clés (tels que les joints de cylindre) ont une longue durée de vie et la durée de vie globale de l'équipement peut atteindre plus de 10 ans. 7. Comparaison des scénarios applicables- Machine de cisaillement hydraulique: Convient pour les plaques moyennes et épaisses (4-20 mm), la haute précision et le traitement de taille variable multi-lots, tels que la construction navale et les machines d'ingénierie.- Machine de cisaillement mécanique: adapté au cisaillement simple des plaques minces (

Premièrement, le concept de base et la classification de machine à flexionÉtape 1 DéfinirUne machine à flexion est un appareil qui produit une déformation plastique dans un moule en appliquant une pression sur une tôle pour former un angle ou une forme prédéterminé. 2. Types principauxMachine de flexion mécanique: la pression est fournie par transmission mécanique (comme les engrenages, le vilebrequin), une structure simple mais une faible précision, adaptée à un petit usinage.- Machine de flexion hydraulique: entraînée par le système hydraulique, haute pression, stabilité élevée, adaptée au traitement des plaques moyennes et épaisses.Machine de flexion de commande numérique (CNC): Grâce au système CNC pour contrôler l'angle de flexion, la pression et le positionnement du matériau d'arrêt arrière, une haute précision, une efficacité élevée, adaptée à la production de masse de pièces complexes.- Machine de flexion électro-hydraulique servo: combinaison de technologie hydraulique et de servomoteur, économie d'énergie et vitesse de réponse rapide.Deuxièmement, la structure et la fonction du noyau de la machine à flexion1. Fuselage: Le cadre qui soutient la structure globale doit avoir une rigidité élevée pour résister aux forces de flexion.2. Bloc de glissière: un composant de pression qui se déplace vers le haut et vers le bas pour relier la matrice supérieure et appliquer la pression.3. Workbench: une plate-forme pour réparer le filit inférieur, généralement équipé d'une fente en forme de V réglable.4. Système hydraulique (modèle hydraulique / électro-hydraulique): composé de pompe à huile, de cylindre, de groupe de soupape, etc., pour contrôler la pression et la course.5. Gauge arrière: le composant clé de la machine de flexion CNC, qui est utilisé pour le positionnement de la plaque et affecte directement la précision de flexion.6. Système de contrôle numérique (modèle CNC): paramètres d'entrée (angle, pression, course) pour contrôler le processus de flexion.Troisièmement, connaissance de base du processus de flexion1. Principe de flexion- La pression est appliquée à la feuille à travers le dé provoquer une déformation plastique du matériau.- Paramètres clés: angle de flexion, rayon de flexion, force de flexion (liée à l'épaisseur et à la résistance du matériau). 2. Caractéristiques matérielles- Module élastique: la capacité du matériau à résister à la déformation (comme l'acier inoxydable, qui nécessite une compensation de fin de flexion).- Rayon de flexion minimum: Évitez les fissures du matériau, selon l'épaisseur et le type du matériau.- Rendez-vous: le rebond d'angle du matériau après le déchargement doit être compensé par la flexion ou la conception de moisissure. 3. Calcul de la force de flexion- Formule: 'p = (1,42 × σb × l × t²) / v'-σb: résistance à la traction du matériau (MPA)-L: longueur de flexion (mm)-T: épaisseur du matériau (mm)-V: Largeur d'ouverture de la matrice inférieure (mm) Quatre, sélection et utilisation de moisissures1. Type de moisissure- Die supérieure (punch): Les formes communes incluent le farine de couteau bien aiguisé, la matrice de couteau incurvée, la matrice de col de cygne.- Day inférieur (mat): Le rayon de flexion est déterminé par la largeur de la rainure en V, qui doit être sélectionnée en fonction de l'épaisseur du matériau (généralement la largeur du V-port = l'épaisseur du matériau × 8 ).- Moule spécial: utilisé pour le roulement, l'aplatissement, le moulage en plusieurs étapes et d'autres processus. 2. Matériaux de moisissure- Acier à outils (CR12MOV), acier en alliage, traitement thermique pour améliorer la résistance à l'usure. 3. Principe de correspondance- Rapport de l'épaisseur de la plaque à la largeur de la rainure en V (généralement 1: 8) pour éviter la déformation du matériau ou les dommages causés par la moisissure. 5. Processus de fonctionnement et spécifications de sécurité1. Procédure- Inspection de l'équipement (huile hydraulique, système de lubrification) → Sélectionnez Moule → Paramètres d'entrée (angle, pression) → Plaque de position → Test de flexion → Compensation de réglage → Production en masse. 2. Précautions de sécurité- Portez des gants / verres protecteurs pour éviter de couper les bavures de planche.- Ne mettez pas les mains dans la zone de moisissure.- Vérifiez régulièrement l'étanchéité du système hydraulique pour prévenir les fuites d'huile. Six, problèmes et solutions courantes1. Le rebond est trop grand- Solution: augmenter la compensation d'angle de flexion, utiliser du moule avec une fonction de correction ou un système CNC.2. Fissure de flexion- Raison: Mauvaise ductilité du matériau ou du rayon de flexion est trop petit → Remplacer le matériau doux ou augmenter l'angle R.3. Déviation de taille- Calibrez l'arrêt arrière, vérifiez l'usure des moisissures ou les paramètres du système NC. Sept, sélection de l'équipement et suggestions de positionnement du marché1. Analyse des clients cibler- Usines de transformation en tôle, fabricants d'armoires de châssis, sociétés de pièces automobiles, etc.2. Sélection d'équipement- petites entreprises: Machine de flexion hydraulique CNC est recommandé (économique et pratique).- Marché haut de gamme: Machines de flexion électro-hydrauliques servo ou modèles de haute précision avec détection laser.3. Tendances technologiques- Intelligent: compensation intégrée d'angle AI, système de changement de moisissure automatique.- Économie d'énergie: entraînement de servomoteur pour réduire la consommation d'énergie.Entretien et maintenance1. Entretien de routine- Nettoyer les moisissures et les débris de table.- Vérifiez le niveau d'huile hydraulique et la qualité de l'huile.2. Entretien régulier- Remplacez le filtre à huile hydraulique toutes les 500 heures.- Lubrifier les pièces mobiles telles que les rails de guidage et les vis de plomb.

La prochaine génération de solutions de pliage automatisées inclure les éléments suivants : 1. Machine à cintrer automatique : la machine à cintrer automatique adopte une technologie de contrôle numérique avancée et une structure mécanique, qui peuvent terminer automatiquement l'opération de pliage grâce au contrôle du programme. Il présente les caractéristiques de haute précision, de haute efficacité et de stabilité, et peut réaliser le pliage de formes complexes. 2. Système de pliage assisté par robot : Cette solution combine le robot avec la machine à cintrer pour réaliser le chargement, le déchargement et le positionnement automatiques de la pièce par le robot, et améliore l'automatisation de l'ensemble du processus de pliage. Les systèmes de pliage assistés par robot peuvent s’adapter à différentes tailles et formes de pièces et sont flexibles et polyvalents. 3. Système de contrôle intelligent : La nouvelle génération de solutions de pliage automatique comprend également des systèmes de contrôle intelligents utilisant l'intelligence artificielle et la technologie d'apprentissage automatique. Ce type de système peut identifier automatiquement les caractéristiques de la pièce et les paramètres du processus en apprenant et en optimisant des algorithmes, en réalisant un contrôle intelligent du processus de pliage et en améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit. 4. Logiciel de planification automatique des processus : la solution de pliage automatique peut également être équipée d'un logiciel de planification de processus avancé, qui peut générer automatiquement le chemin de pliage et les paramètres de processus optimaux grâce à une modélisation tridimensionnelle et une analyse de simulation de la pièce, fournissant des solutions de traitement rapides et précises. , réduisant les interventions manuelles et améliorant l'efficacité de la production.L'émergence de cette nouvelle génération de solutions de pliage automatisées a rendu le processus de pliage plus intelligent, efficace et précis, répondant ainsi aux exigences de l'industrie manufacturière moderne en matière de production rapide, flexible et de haute qualité. Si vous avez d'autres idées, contactez-nous !Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

cisaille à boucler, le processus de cisaillement consiste à couper ou à cisailler un matériau, généralement une tôle ou une plaque, en morceaux plus petits ou dans les formes souhaitées. La cisaille exerce une force importante sur le matériau, le faisant céder et finalement échouer le long d'une ligne de cisaillement prédéterminée.Le processus de cisaillement comprend les étapes suivantes :1. Positionnement du matériau : La feuille ou la plaque de métal est correctement positionnée et alignée sur la cisaille. Cela garantit une coupe précise et précise.2. Réglage de l'écart : La distance entre les lames supérieure et inférieure, appelée écart de cisaillement, est ajustée en fonction de l'épaisseur du matériau à couper.3. Activation : La cisaille est activée en appliquant une force vers le bas sur la lame supérieure tandis que la lame inférieure reste fixe. La force appliquée fait céder et casser le matériau le long de la ligne de coupe.4. Action de coupe : La lame supérieure se déplace sur la lame inférieure stationnaire, créant une action de cisaillement qui coupe le matériau proprement. Les bords tranchants des lames et la force élevée appliquée assurent une coupe nette et droite.5. Séparation du matériau : Une fois l'action de cisaillement terminée, la lame supérieure se rétracte et la partie coupée du matériau est séparée de la feuille ou de la plaque restante.Cisailles sont couramment utilisés dans la fabrication de métaux, notamment dans les secteurs de l'automobile, de la construction et de la fabrication qui nécessitent une découpe précise et efficace de tôles ou de plaques. Si vous avez d'autres idées, contactez-nous !Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Accurl Poinçonneuse à tourelle CNC, également connue sous le nom de poinçonneuse CNC ou simplement de poinçonneuse à tourelle, est une machine utilisée pour le traitement de la tôle. Il est conçu pour percer des trous, des formes et des motifs dans du métal plat à l'aide d'une variété de poinçons et de matrices montés dans une tourelle rotative.La machine est contrôlée par un système de commande numérique informatisée (CNC) qui permet des opérations de poinçonnage précises et automatisées. La poinçonneuse à tourelle CNC peut être programmée pour percer des trous de différentes tailles, formes et motifs dans une variété de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable.La tourelle de la machine peut accueillir plusieurs postes de travail, chacun contenant un poinçon et la matrice correspondante. La tourelle tourne pour positionner la combinaison poinçon-matrice requise pour chaque opération d'estampage, permettant des changements d'outils rapides et efficaces.Les poinçonneuses à tourelle CNC offrent plusieurs avantages, notamment une productivité élevée, une précision, une polyvalence et la capacité de produire des formes et des modèles de trous complexes. Ils sont couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique et de la fabrication métallique pour des applications telles que les boîtiers électriques, les châssis, les supports et les panneaux.Le Machine combinée poinçonneuse et laser CNC dispose non seulement d'une technologie de traitement de poinçonnage servo, mais présente également les caractéristiques d'une efficacité de découpe laser élevée et d'une bonne qualité de découpe, qui peuvent réaliser des trous de poinçonnage, du formage, de la découpe laser et d'autres fonctions, et fournir une nouvelle solution de fabrication intelligente pour votre production. La machine combinée se compose d'une poinçonneuse, d'un système de découpe laser et d'un système électrique. La machine combinée adopte un ensemble complet de système et d'entraînement CNC allemand Rexroth. Si vous avez d'autres idées, veuillez nous contacter！Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Choisir entre une presse plieuse CN et une Presse plieuse CNC dépend de plusieurs facteurs, notamment les besoins de production, le budget, la complexité des pièces et le niveau d'automatisation souhaité. Voici quelques considérations pour vous aider à orienter votre décision :Volume de production :Production de faibles à moyens volumes avec des pièces plus simples : une presse plieuse à commande numérique peut suffire.Production à grand volume ou complexe nécessitant plusieurs pliages complexes : une presse plieuse CNC fournira la précision et l'automatisation nécessaires.Complexité de la pièce :Si les pièces sont simples et ne nécessitent pas de changements fréquents ou de séquences de pliage complexes, une presse plieuse CN pourrait être plus rentable.Si les pièces impliquent des géométries complexes, des opérations en plusieurs étapes ou des tolérances serrées, une presse plieuse CNC sera plus adaptée.Budget:Pour les entreprises disposant d'un budget serré ou ayant des besoins de pliage plus simples, une presse plieuse CN peut être le meilleur choix.Pour les entreprises qui cherchent à maximiser l’automatisation et à réduire les erreurs humaines, le coût initial plus élevé d’une presse plieuse CNC peut être justifié par les améliorations en termes d’efficacité, de contrôle qualité et de débit.Niveau de compétence de la main-d'œuvre :Une presse plieuse à commande numérique peut nécessiter des opérateurs plus qualifiés maîtrisant la configuration et les réglages manuels.Une presse plieuse CNC est plus facile à utiliser avec moins d'expertise technique, car la machine elle-même compense de nombreuses interventions manuelles.Résumé:Presse plieuse NC : adaptée à une production plus simple, de faible à moyen volume, avec des exigences de pliage simples. Offre une précision modérée et nécessite une configuration manuelle plus importante.Presse plieuse CNC : idéale pour les tâches complexes de haute précision avec des besoins de production en grand volume. Il offre une automatisation, une flexibilité et une efficacité supérieures, mais nécessite un investissement initial plus élevé.En fin de compte, le choix entre CN et CNC dépend de vos besoins de fabrication spécifiques et du degré de complexité, d'automatisation et de précision requis pour les tâches à accomplir.Si vous avez d'autres idées, veuillez nous contacter！Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Machine de découpe laser selon le type de source laser, les caractéristiques des matériaux de découpe et les méthodes de découpe, peuvent être divisées en types suivants :1. Machine de découpe laser CO2 : utilisant une source laser CO2, principalement adaptée à la découpe de matériaux non métalliques, tels que le bois, le plastique, le cuir, le papier, etc. La machine de découpe laser CO2 a une vitesse et une précision de coupe élevées, largement utilisée dans la production artisanale, le textile d'habillement, les panneaux publicitaires et d'autres industries. 2. Machine de découpe laser fibre: L'utilisation d'une source laser à fibre, adaptée à la découpe de matériaux métalliques (tels que l'acier, l'alliage d'aluminium, le cuivre, etc.) et de certains matériaux non métalliques. La machine de découpe laser à fibre présente les avantages d'un rendement élevé, d'une haute précision et d'un faible coût de maintenance, et est largement utilisée dans la fabrication de métaux, la fabrication automobile, l'aérospatiale et d'autres domaines. 3. Machine de découpe à faisceau laser à fibre : utilisation d’une source laser à fibre, utilisation de la lumière pour couper des matériaux. Ce type de machine de découpe offre d'excellentes performances et stabilité lors de la découpe de tôles à grande vitesse et convient à la fabrication de métaux, à la construction navale, aux structures en acier et à d'autres industries. 4 machine de découpe de tubes laser au dioxyde de carbone : utilisation d'un tube laser au dioxyde de carbone comme source laser, principalement utilisée pour couper des matériaux fins, tels que le bois fin, le plexiglas, l'acrylique, etc. Ce type de machine de découpe a une précision de coupe élevée et convient à la production artisanale, à la production de modèles et à d'autres domaines. 5. Machine de découpe laser pour panneaux de fibres : spécialement utilisée pour couper des matériaux en panneaux de fibres, les matériaux courants en panneaux de fibres sont les panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), les panneaux de particules, le contreplaqué, etc. La machine de découpe laser pour panneaux de fibres de bois présente les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une haute précision, d'une bonne qualité de coupe, etc., et est largement utilisée dans la fabrication de meubles, les matériaux décoratifs et d'autres domaines. Ces types de machines de découpe laser jouent un rôle important dans différents domaines d'application et besoins de découpe de matériaux, et choisissent le bon modèle de machine de découpe laser en fonction des exigences et des matériaux de découpe spécifiques.Si vous avez d'autres idées, veuillez nous contacter！Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

presse plieuse Accurl est l'élément clé pour contrôler le mouvement de la machine à cintrer. En contrôlant avec précision la vitesse, la position et le couple du moteur, le système d'asservissement permet à la table et à la matrice supérieure de la cintreuse d'effectuer un mouvement précis selon le programme, afin d'effectuer diverses opérations de pliage.Un système d'asservissement se compose généralement des composants suivants :1. Servomoteur : dispositif d'entraînement électrique, grâce à la rotation du moteur, pour entraîner le mouvement principal de la machine à cintrer, tel que le mouvement de haut en bas de la matrice supérieure et inférieure, ou le contrôle précis de l'angle de pliage.2. Servomoteur : Contrôlez la vitesse et la direction du servomoteur pour assurer le fonctionnement précis du moteur selon la procédure prédéterminée. Le variateur reçoit des instructions du système de contrôle CNC et les traduit en actions que le moteur peut effectuer.3. Système de contrôle CNC : il est généralement réalisé par le système de commande numérique par ordinateur (CNC), qui calcule et émet les instructions de contrôle en fonction des données saisies par le programme, de manière à contrôler l'action du servomoteur et du moteur.4. Système de rétroaction : la position, la vitesse et le couple du moteur sont surveillés en temps réel via des capteurs (tels que des encodeurs), et les données sont renvoyées au système de contrôle pour garantir que le système est ajusté avec précision et que toutes les erreurs sont corrigées. .Les avantages du système servo sont une haute précision, un rendement élevé et une grande flexibilité. Il permet à la machine à cintrer d'effectuer une variété d'opérations de pliage complexes et de contrôler avec précision l'angle de pliage, la profondeur et la vitesse de pliage, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du traitement. En bref, le système d'asservissement permet aux cintreuses CNC d'effectuer des opérations de pliage automatisées de manière efficace et précise grâce à des mécanismes sophistiqués de contrôle du moteur et de retour d'information.Si vous avez d'autres idées, veuillez nous contacter！Tél : +86 -18855551088Courriel : Info@Accurl.comWhatsApp/Mobile : +86 -18855551088

Accurl Machine à cintrer CNC est une sorte d'équipement de précision, sa précision d'utilisation dépend de plusieurs facteurs, notamment la conception de la machine et sa qualité, les niveaux de compétence de l'opérateur et les propriétés des matériaux, etc. En général, une bonne cintreuse CNC peut atteindre un haut degré de précision lorsqu'il est configuré et utilisé correctement. Voici quelques facteurs clés qui affectent la précision des cintreuses CNC : 1. Qualité de l'équipement : haute qualité Machine à cintrer CNC après une conception et une fabrication précises, avec une structure stable et un système de mouvement de précision, peut fournir une plus grande précision. 2. Programmation et réglage : une programmation et un réglage corrects sont la clé pour garantir la précision. L'opérateur doit définir les paramètres corrects en fonction des propriétés du matériau, de l'angle de pliage et du processus de pliage. 3. Montage et moule : Le montage et le moule appropriés peuvent assurer la fixation stable de la pièce et la forme de pliage correcte. La qualité de la conception et de l’usinage des montages et des moules est essentielle à la précision. 4. Propriétés des matériaux : différents matériaux ont des caractéristiques de flexion différentes, notamment l'élasticité, la plasticité, la limite de flexion, etc. L'opérateur doit comprendre et prendre en compte les propriétés du matériau pour éviter une flexion excessive ou insuffisante. 5. Compétences de l'opérateur : L'expérience et le niveau de compétence de l'opérateur ont un grand impact sur la précision de la cintreuse CNC. Les opérateurs qualifiés sont capables de comprendre et d'exécuter correctement les instructions de programmation pour des opérations et des réglages précis. Il convient de noter que même les cintreuses CNC de haute qualité peuvent présenter certaines erreurs. Par conséquent, lors de l’exécution de processus de pliage critiques et exigeants en précision, des tests et des réglages précis peuvent être nécessaires pour garantir la précision finale. En général, des réglages corrects, une sélection de paramètres appropriée, une bonne manipulation des matériaux et des opérateurs qualifiés sont les clés pour garantir la précision des cintreuses CNC. Des résultats de pliage très précis peuvent être obtenus en suivant les procédures opérationnelles et les normes de contrôle qualité appropriées.Si nécessaire, veuillez visiter notre site officiel pour plus d'informations sur la cintreuse !Site web: www.accurlpressbrake.com